| 第1節 溶剤回収とその問題点 |
| 1−1 粒状活性炭 <飯田泰滋><安達太起夫> |
| 1.溶剤回収の概要 |
| 2.溶剤回収用活性炭 |
| 2.1 吸着特性 |
| 2.2 触媒性 |
| 2.3 活性炭の劣化 |
| 2.4 活性炭層の発熱 |
| 2.5 吸着溶剤の脱離性 |
| 2.6 湿潤状態における吸着性能 |
| 3.粒状活性炭吸着装置 |
| 3.1 吸着操作 |
| 3.2 脱着操作 |
| 3.2.1 低温水蒸気脱着 |
| 3.2.2 加圧水蒸気脱着 |
| 3.2.3 不活性ガス脱着 |
| 4.溶剤回収における諸問題 |
| 4.1 省エネルギー |
| 4.2 回収溶剤の品質 |
| 4.3 回収溶剤の脱水精製 |
| 4.3.1 蒸留による脱水 |
| 4.3.2 乾燥剤による脱水 |
| 5.溶剤回収の実際 |
| 5.1 磁気テープ工場におけるシクロヘキサノンの回収 |
| 5.2 樹脂加工工場における塩化メチレンの回収 |
| 6.おわりに |
| 1−2 繊維状活性炭 <池野友明> |
| 1.はじめに |
| 2.水蒸気脱着式溶剤回収装置 |
| 2.1 概要 |
| 2.2 主な特徴 |
| 2.3 回収例 |
| 2.4 問題点 |
| 3.乾熱脱着式溶剤回収吸着装置 |
| 3.1 概要 |
| 3.2 主な特徴 |
| 3.3 実施例 |
| 3.4 問題点 |
| 4.「濃縮−吸着」溶剤回収システム |
| 4.1 概要 |
| 4.2 主な特徴 |
| 4.3 問題点 |
| 5.「濃縮−凝縮」溶剤回収システム |
| 5.1 概要 |
| 5.2 主な特徴 |
| 5.3 問題点 |
| 6.おわりに |
| 第2節 圧力スイング吸着(PSA)によるス分離とその問題点 |
| 2−1 PSA法によるガス分離 <田丸猛> |
| 1.PSA法による分離ガス |
| 2.吸着原理 |
| 2.1 吸着平衡型 |
| 2.2 速度分離型 |
| 3.PSA法ガス分離システム |
| 3.1 窒素ガスの分離 |
| 3.2 水素ガスの精製 |
| 3.3 ヘリウムガスの精製 |
| 3.4 炭酸ガスの除去 |
| 3.5 炭酸ガスの回収 |
| 4.装置の維持管理 |
| 2−2 活性炭PSAによるガス分離 <糸賀清> |
| 1.はじめに |
| 2.活性炭PSAについて |
| 3.空気分離 |
| 3.1 窒素PSA |
3.2 高純度酸素の製造 |
| 3.3 アルゴン精製 |
| 4.水素分離 |
| 5.炭酸ガス分離 |
| 5.1 メタン-炭酸ガス分離 |
| 5.2 炭酸ガス分離 |
| 6.その他 |
2−3 圧力スイング吸着(PSA)による空気分離とその問題点
<丸茂千郷> |
| 1.はじめに |
| 2.圧力スイング吸着(PSA)によるガス分離 |
| 2.1 圧力スイング吸着(PSA)による空気分離 |
| 2.2 PSA式窒素ガス発生装置 |
| 2.2.1 装置構成 |
| 2.2.2 用途 |
| 3.圧力スイング吸着(PSA)による空気分離の問題点 |
| 3.1 分離材 |
| 3.2 装置、プロセス |
| 3.3 PSA装置性能の温度依存性 |
| 3.4 他のガス分離方法との競合 |
| 3.5 圧力スイング吸着(PSA)の窒素、酸素分離以外への応用 |
| 4.今後の展望 |
| 2−4 圧力スイング法(PSA)によるガス分離の概要 <泉順> |
| 1.はじめに |
| 2.PSA法の原理 |
| 2.1 吸着剤 |
| 2.2 圧力スイング法(PSA)の最近の展開 |
| 2.2.1 PSAの一般的な原理 |
| 2.2.2 低濃度気相成分の分離 |
| 2.2.3 高濃度成分の分離 |
| 3.PSAによるガス分離 |
| 3.1 PSA-O2、N2への適用 |
| 3.2 PSA-CO2 |
| 3.3 PSA-溶剤回収 |
| 4.今後の展望 |
| 第3節 ガスの吸蔵とその問題点 <嘉数隆敬> |
| 1.はじめに |
| 2.高圧下における吸着現象の取り扱いについての諸問題 |
| 3.吸着材の選定 |
| 3.1 各種吸着材の評価 |
| 3.2 活性炭によるメタン吸蔵 |
| 4.吸脱着速度についての検討 |
| 5.メタン以外の成分の影響 |
| 6.新規なメタン吸着材(金属錯体など) |
| 6.1 金属錯体の合成法と構造、特長 |
| 6.2 各種物性と貯蔵性能 |
| 6.3 その他のシーズ技術開発 |
| 7.天然ガス吸着貯蔵の応用展開 |
| 7.1 天然ガス自動車とエコステーション |
| 7.2 中高圧ガスホルダー |
| 7.3 下水などからの消化ガスの利用 |
| 8.おわりに |
| 第4節 空気清浄機への応用とその問題点 <出雲正矩> |
| 1.はじめに |
| 2.交換式空気清浄機 |
| 2.1 概要 |
| 2.2 活性炭吸着方式 |
| 2.3 添着活性炭方式 |
| 2.4 交換式空気清浄機の形状 |
| 2.5 問題点 |
| 2.5.1 吸着剤の交換費用 |
| 2.5.2 活性炭の着火 |
| 2.5.3 交換した活性炭の管理 |
| 3.オゾンの浄化 |
| 4.濃縮脱臭システム |
| 4.1 濃縮装置の概要 |
| 4.2 活性炭のハニカム化 |
| 4.3 室内浄化システム |
| 5.除湿への応用 |
| 5.1 はじめに |
| 5.2 活性炭による除湿機構 |
| 5.3 問題点 |
第5節 排煙脱硫・脱硝とその問題点
<持田勲><松岡正洋><吉田正晃><辻和比古><安武昭典> |
| 1.活性コークス/活性炭素繊維を用いる脱硫脱硝の原理 |
| 1.1 炭素表面上の脱硫反応原理 |
| 1.2 炭素表面上の脱硝原理 |
| 1.2.1 アンモニア還元 |
| 1.3 NOの酸化 |
| 2.脱硫脱硝用活性コークスの製造と特徴 |
| 2.1 活性コークスの開発経緯 |
| 2.2 活性コークスの製造方法と特徴 |
| 2.3 新型活性コークスの開発 |
| 3.脱硫脱硝用繊維状活性炭の製造技術と特徴 |
| 3.1 はじめに |
| 3.2 製造技術 |
| 3.3 基本特性 |
| 3.3.1 固体および微細構造 |
| 3.3.2 細孔分布 |
| 3.3.3 基本物性および吸着性能 |
| 4.活性コークスを用いる脱硫脱硝プロセス |
| 4.1 脱硫・脱硝工程 |
| 4.2 AC再生工程 |
| 4.3 副産物回収工程 |
| 5.活性炭素繊維を用いる脱硫脱硝プロセス |
| 5.1 脱硫プロセス |
| 5.2 脱硝プロセス |
| 6.活性炭素による脱硫脱硝の課題と展望 |
第6節 ダイオキシン類の除去とその問題点
(ダイオキシン除去用活性炭について) |
| 6−1 NORIT社製ダイオキシン除去用粉末活性炭 <吉田亨> |
| 1.はじめに |
| 2.ダイオキシン除去用活性炭 |
| 3.NORIT GL 50の取扱いに関する推奨事項 |
| 3.1 安全要素の測定要領 |
3.2 活性炭供給・添加装置および煙道ガス浄化システムにおける
NORIT GL 50の使用法 |
| 3.3 NORIT GL 50の輸送 |
6−2 粉末活性炭吹き込み式によるダイオキシン類の除去と留意点
<篠田高明> |
| 1.はじめに |
| 2.ダイオキシンについて |
| 3.バグフィルター法 |
| 4.粉末活性炭吹き込み法 |
| 5.水銀除去 |
| 6.粉末活性炭吹き込み法における留意点 |
| 6−3 住友重機械工業梶@<渡部輝雄> |
| 1.ダイオキシン類の発生源 |
| 1.1 日本のダイオキシンの発生源 |
| 1.2 具体的ダイオキシン発生源 |
| 1.2.1 ごみ焼却炉発生源とダイオキシン |
| 1) 排ガス中の一酸化濃度とダイオキシンの相関 |
| 2) 炉の型式等とダイオキシンの相関 |
| 1.2.2 RDF焼却炉 |
| 1) 日本におけるRDF炉 |
| 2) RDF燃焼時のダイオキシンの相関 |
| 3) RDF燃焼排ガスの処理 |
| 1.2.3 焼結機発生源からのダイオキシン |
| 1) 焼結機の原料中ハイドロカーボンとダイオキシン |
| 2) ウインドボックスにおけるダイオキシン濃度 |
| 3) 焼結主排気のダストと有機物(ハイドロカーボン) |
| 4) 焼結主排気のダイオキシン濃度 |
| 1.2.4 電気炉発生源とダイオキシン |
| 1) 日本の電気炉 |
| 2) 電気炉とダイオキシン |
| 1.3 発生源とダイオキシン濃度規制 |
| 2.ダイオキシン除去プロセス |
| 2.1 プロセスの種類 |
| 1) 活性炭移動層法 |
| 2) リグナイトまたは活性炭吸着法活性炭粉噴霧法 |
| 3) 活性炭粉噴霧法 |
| 4) 金属触媒法 |
| 5) 薬品噴霧金属触媒法 |
| 6) 湿式法 |
| 2.2 プロセスと特徴 |
1) 吸着・分解同時形式
(活性炭移動層吸着:活性炭循環再利用) |
| 2) 吸着のみの形式 |
a) ヨーロッパ型吸着塔方式
(リグナイト法または活性炭吸着法/燃焼分解) |
b) 日本の活性炭粉噴霧方式
(活性炭粉噴霧/高温減容処理) |
c) 湿式法
(粒子状ダイオキシンの衝突集塵/水処理およびスラッジ処理) |
| 3) 分解のみの形式(ガス状のダイオキシンを分解) |
| 3.粒状活性炭循環使用ダイオキシン類除去プロセス |
| 3.1 プロセスフロー |
| 3.2 吸着プロセス、分解プロセスおよび原理 |
| 3.2.1 吸着プロセス |
| 3.2.2 分解プロセス |
| 3.2.3 吸着原理 |
| 3.2.4 分解原理 |
| 3.3 粒状活性炭および活性コークスの実施例 |
| 3.3.1 ごみ焼却炉排ガスの実施例 |
| 1) ダイオキシンの濃度 |
| a) 低いダイオキシン濃度の例 |
| b) 高いダイオキシン濃度の例 |
| 2) ダイオキシンの吸着性能 |
| a) 低ダイオキシン濃度と吸着 |
| 3) ダイオキシンの分解率 |
| 3.3.2 吸着剤について |
| a) 活性炭 |
| b) 活性コークス |
| c) リグナイト |
| 4.ダイオキシン類の除去技術と展望 |
| 4.1 炉の型式とダイオキシン除去技術 |
| 4.2 既設炉、新設炉と除去技術 |
| 4.2.1 既設炉とダイオキシン除去技術 |
| 4.2.2 新設炉とダイオキシン除去技術 |
| 4.3 新技術開発の方向(既存の改良技術は除く) |
| 4.3.1 発生抑制技術の開発 |
| 1) 熱分解ガス化溶融炉 |
| 2) 化学的研究 |
| 3) 電気・物理的研究 |
| 4.3.2 除去技術の開発 |
| 1) 生物学的研究 |
| 2) 化学的研究 |
| 3) 電子・物理的研究 |
| 4.3.3 関連技術の開発 |
| 1) ダイオキシン分析装置 |
| 2) ダイオキシン類測定作業 |
第7節 機能性活性炭を用いた半導体製造プロセスにおける
有害ガスの除去 <淡路敏夫> |
| 1.はじめに |
| 2.ガス使用の現状 |
| 3.排ガス処理に用いられる活性炭の利点 |
| 3.1 吸着剤として用いる方法 |
| 3.2 吸着剤としての活性炭の優位性 |
| 3.3 触媒として用いる方法 |
| 3.4 触媒担持体としての活性炭の優位性 |
| 4.活性炭の排ガス処理装置への使用方法 |
| 5.おわりに |
| 第8節 脱臭への応用とその問題点 |
| 8−1 交換型活性炭吸着脱臭装置 <中津山憲> |
| 1.悪臭事象の特徴 |
| 2.活性炭吸着脱臭装置の適用範囲 |
| 3.活性炭吸着脱臭装置の特徴 |
| 3.1 長所 |
| 3.2 注意事項 |
| 4.活性炭の種類と吸着性能 |
| 4.1 一般活性炭 |
| 4.2 添看活性炭法 |
| 5.脱臭装置の構成 |
| 6.最適な活性炭脱臭装置の選定にあたって |
| 8−2 脱臭用活性炭の種類とその問題点 <岩島良憲> |
| 1.脱臭法の中での位置づけ |
| 1.1 脱臭法の分類 |
| 1.2 活性炭による脱臭 |
| 2.脱臭用活性炭の分類 |
| 2.1 硫黄系酸性ガス除去用活性炭 |
| 2.2 窒素系塩基性ガス除去用活性炭 |
| 2.3 硫黄系中性ガス除去用活性炭 |
| 2.4 アセトアルデヒド除去用活性炭 |
| 2.5 その他悪臭ガス除去用活性炭と問題点 |
| 3..脱臭用活性炭の使用方法 |
| 3.1 接触順序 |
| 3.2 脱臭塔の設計 |
| 4.問題点と対策 |
| 8−3 脱臭用活性炭とその応用 <田中栄治> |
| 1.はじめに |
| 2.脱臭用添着活性炭 |
| 2.1 脱臭用活性炭の分類 |
| @ クラレコール“4GG” |
| A クラレコール“4SA” |
| B クラレコール“4T-C” |
| C クラレコール“4T-F” |
| D クラレコール“4G-H” |
| E クラレコール“4T-B” |
| F クラレコール“T-E” |
| 2.2 脱臭における設計手法 |
| 2.2.1 悪臭物質の平衡吸着量 |
| 2.2.2 脱臭用炭の圧力損失 |
| 2.3
悪臭物質の平衡吸着量 |
| 2.3.1 平衡吸着量 |
| 2.3.2 設計計算 |
| 2.4 酸化触媒用炭 |
| 2.4.1 エチレンの除去 |
| 2.5 おわりに |
| 8−4 室内用空気清浄フィルター用途への応用 <林敏昭> |
| 1.はじめに |
| 2.室内用空気清浄フィルターの形式と材料特性 |
| 2.1 室内用空気清浄フィルターの形式 |
| 2.2 室内用空気清浄フィルターの材料特性 |
| 3.微粒状活性炭シートの室内用空気清浄フィルターへの応用例 |
| 3.1 微粒状活性炭シートの開発 |
| 3.2 微粒状活性炭シートの特性 |
| 4.おわりに |
8−5 自動車向け空気清浄器用活性炭フィルター
<石崎信男><峯村慎一> |
| 1.はじめに |
| 2.後部設置型自動車用空気清浄ユニット |
| 2.1 フィルターの概要 |
| 2.2 製造法 |
| 2.3 脱離臭対策 |
| 2.4 今後の課題 |
| 3.前部設置型 |
| 3.1 フィルターユニットの概要 |
| 3.2 製造法の一例 |
| 3.3 性能 |
| 3.4 今後の課題 |
| 4.まとめ |
8−6
オゾン除去用段ボール法ハニカム状活性炭
<石崎信男><植田和宏> |
| 1.はじめに |
| 2.開発の経緯と現状の概要 |
| 3.段ボール法ハニカム・フィルターの構造と特徴 |
| 3.1 構造 |
| 3.2 特徴 |
| 4.製造法の概要 |
| 5.フィルターの特性 |
| 5.1 通気圧力損失特性 |
| 5.2 オゾン除去性能 |
| 6.まとめと今後の課題 |
| 第9節 防毒マスクへの応用とその問題点 <蔵野理一> |
| 1.はじめに |
| 2.防毒マスクの構造および性能 |
| 2.1 性能 |
| 2.2 防毒マスク用吸収剤に必要な特性 |
| 3.防毒マスクの種類 |
| 3.1 日本の区分 |
| 3.2 海外の区分 |
| 3.3 化学兵器用防毒マスク |
| 4.防毒マスク用の吸収剤 |
| 4.1 活性炭 |
| 4.2 添着活性炭 |
| 5.防毒マスクの破過時間 |
| 5.1 破過時間の測定 |
| 5.2 破過曲線 |
| 5.3 ガスの種類の影響 |
| 5.4 温度および湿度の影響 |
| 5.5 破過時間に影響を及ぼすその他の要因 |
| 6.今後の問題点 |
第10節 原子力発電所における活性炭使用の現状と問題点について
<千徳平道> |
| 1.原子力発電所と放射能 |
| 1.1 発電の仕組みと燃料 |
| 1.2 放射性気体の除去設備と活性炭の役割 |
| 1.2.1 活性炭ホールドアップ装置 |
| 1.2.2 非常用ガス処理系 |
| 1.2.3 中央制御室非常用循環系 |
| 2.活性炭の性能評価管理 |
| 2.1 非常用ガス処理系・中央制御室非常用循環系 |
| 2.2 活性炭--ホールドアップ装置 |
| 3.活性炭の使用に伴い懸案となる問題点 |
| 3.1 活性炭が高額品である |
| 3.2 活性炭の寿命と取替え基準の不合理 |
| 3.3 廃棄物発生量の増加 |