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表面・界面工学大系
[下巻] 応用編 総目次 編/章/節/項 |
| 第１編 応用技術 |
| 第１章 概論 |
| 第２章 研削・研磨に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 物理加工 |
| 1. 研削・研磨における物理作用 |
| 1.1 砥粒と加工物の表面・界面相互作用 |
| 1.2 研削・研磨の加工メカニズム |
| 1.2.1 微小切削 |
| 1.2.2 塑性流動 |
| 1.2.3 物理加工と化学加工の関係 |
| 2. 物理的作用によるナノ加工 |
| 2.1 原子間力顕微鏡(AFM)を用いたナノ物理加工 |
| 2.2 層状結晶材料のナノ物理加工 |
| 2.3 ナノ周期積層膜のナノ物理加工 |
| 2.4 シリコンのメカノケミカルナノ加工 |
| 3. 研削・研磨における物理加工 |
| 3.1 電子部品用硬脆材料の精密加工 |
| 第 2 節 化学的加工 |
| 1. 加工方法 |
| 2. 研磨剤－被加工物による砥粒の選択－ |
| 第３章 フォトファブリケーションに関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 フォトファブリケーション |
| 1. フォトファブリケーションとは |
| 2. フォトファブリケーションの方法と製品例 |
| 2.1 フォトファブリケーションの方法と留意点 |
| 1. アートワーク作成 |
| 2. 素材の選定(エッチングの場合) |
| 3. めっき液の選定(エレクトロフォーミングの場合) |
| 4. 素材の前処理あるいは支持体の前処理 |
| 5. フォトレジストの選定と塗布 |
| 6. 露光 |
| 7. 現像・硬膜処理 |
| 8. エッチングまたはめっき |
| 9. 剥膜 |
| 10. 後処理 |
| 11. 検査 |
| 2.2 フォトファブリケーションの特徴と製品 |
| 2.3 フォトファブリケーションの進化 |
| 第 2 節 アートワーク |
| アートワーク概論 |
| 1. 従来の工程 |
| 2. CAD |
| 3. 自動描画装置 |
| 4. 原図作成における補正と見当精度 |
| 5. フォトマスク用材料 |
| 第 3 節 フォトエッチング |
| 1. フォトエッチングの概要 |
| 2. レジスト材料 |
| 3. フォトエッチングプロセス |
| 4. サンドブラストエッチング |
| 第 4 節 フォトリソグラフィ |
| 1. 半導体集積回路の高集積化とリソグラフィ技術の歴史 |
| 2. 半導体プロセスにおけるリソグラフィ技術の役割 |
| 3. 光および荷電粒子によるレジストへの露光 |
| 4. 基板の加工 |
| 第 5 節 エレクトロニクス分野へのエレクトロフォーミングの応用 |
| 1. マクスパターン転写法 |
| 2. ビーム描画法 |
| 3. 三次元のマイクロ構造物 |
| 第 6 節 光造形(機構部品)に関する表面・界面 |
| 第４章 皮膜の剥離法に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 めっき皮膜の剥離法 |
| 1. 剥離方法 |
| 2. 剥離液の組成と剥離条件 |
| 3. めっき皮膜の化学的剥離液 |
| 4. めっき皮膜の剥離条件 |
| 4.1 温度の影響 |
| 4.2 pH の影響 |
| 4.3 剥離時間 |
| 4.4 電解剥離法 |
| 5. 環境にやさしい剥離液 |
| 第 2 節 陽極酸化皮膜の剥離法 |
| 1. 剥離液と剥離条件 |
| 第 3 節 チタン系イオンプレーティング皮膜 |
| 1. 皮膜剥離の要求 |
| 2. 剥離剤の成分 |
| 3. 剥離剤の選択 |
| 4. 剥離処理の条件 |
| 5. 剥離剤の剥離速度 |
| 6. 剥離処理の実際 |
| 7. 剥離処理とリサイクル |
| 第 4 節 有機塗膜 |
| 1. 化学的方法 |
| 2. 物理的方法(機械的方法) |
| 第５章 膜分離に関する表面・界面技術 |
| 1. 分離膜の機能と界面(表面・界面の役割) |
| 1.1 分離膜と界面 |
| 1.2 分離膜の機能 |
| 2. 分離膜の種類と製膜技術(表面・界面を造る) |
| 2.1 分離膜の種類 |
| 2.2 製膜技術 |
| 2.2.1 有機高分子膜 |
| 2.2.2 有機複合膜 |
| 2.2.3 無機膜(セラミック膜，金属膜) |
| 2.3 各種分離膜の興味ある製膜技術と応用例 |
| 2.4 分離膜のキャラクタリゼーション(表面・界面の評価) |
| 3. 分離膜における分離機構と性能評価(表面・界面における移動現象) |
| 3.1 分離膜における分離機構 |
| 3.2 分離膜の分離性能評価 |
| 3.3 濃度分極とゲル層形成 |
| 4. 分離膜の汚染(ファウリング)と洗浄(表面・界面の汚染・洗浄) |
| 4.1 劣化 |
| 4.2 ファウリング(膜汚染) |
| 4.2.1 ファウリングの種類 |
| 4.2.2 ファウリングの因子とその機構 |
| 4.3 ファウリング防止法と膜の再生・洗浄 |
| 第６章 洗浄・乾燥に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 洗浄技術 |
| 1. 超音波 |
| 1.1 ハード面 |
| 1.1.1 超音波発振器の選定 |
| 1.1.2 周波数の選定 |
| 1.1.3 脱気 |
| 1.2 ソフト面 |
| 1.2.1 時間 |
| 1.2.2 液温 |
| 1.2.3 液面 |
| 1.2.4 メンテナンス |
| 2. 液流 |
| 3. 気泡 |
| 4. 噴射 |
| 5. 回転 |
| 6. 揺動 |
| 7. 蒸気 |
| 8. 超臨界流体 |
| 第 2 節 乾燥技術 |
| 1. 熱風 |
| 1.1 熱量 |
| 1.2 風量 |
| 2. 回転 |
| 3. 真空 |
| 4. 吸引 |
| 5. 蒸気 |
| 第 3 節 洗浄剤 |
| 1. 水系 |
| 2. 準水系 |
| 3. 非水系 |
| 3.1 可燃性洗浄剤 |
| 3.1.1 炭化水素系洗浄剤 |
| 3.1.2 アルコール系洗浄剤 |
| 3.1.3 シリコーン系洗浄剤 |
| 3.2 不燃性洗浄剤 |
| 3.2.1 塩素系洗浄剤 |
| 3.2.2 臭素系洗浄剤 |
| 3.2.3 フッ素系洗浄剤 |
| 4. リサイクル技術 |
| 4.1 水系(準水系)リサイクル技術 |
| 4.1.1 静置分離方式 |
| 4.1.2 コアレッサー方式 |
| 4.1.3 膜方式 |
| 4.2 非水系リサイクル技術 |
| 4.2.1 蒸留再生 |
| 第７章 殺菌（抗微生物作用、洗浄殺菌作用）に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 微生物に対する薬剤殺菌・消毒 |
| 第 2 節 ハロゲン系殺菌・消毒剤 |
| 1. 無機塩素系殺菌・消毒剤 |
| 2. 有機塩素系殺菌・消毒剤 |
| 3. 有機ヨウ素系殺菌・消毒剤 |
| 第 3 節 酸素および過酸化物系殺菌・消毒剤 |
| 第 4 節 界面活性剤系殺菌・消毒剤 |
| 第 5 節 ガス系殺菌・消毒剤 |
| 第 6 節 ビグアナイド系殺菌・消毒剤 |
| 第 7 節 アルコール系殺菌・消毒剤 |
| 第８章 接着剤および粘着剤に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 接着の基礎理論 |
| 1. 接着の基礎理論 |
| 1.1 投錨効果 |
| 1.2 吸着説 |
| 1.3 拡散説 |
| 1.4 電子説 |
| 2. 分子間力と接着 |
| 3. 接着の界面化学と評価法 |
| 3.1 構造用複合材料の接着界面における残留応力と界面構造 |
| 3.2 アルミニウム－エポキシ系接着剤界面の化学構造 |
| 3.3 シンクロトロン放射光を利用した界面・吸着の評価 |
| 第 2 節 接着剤の分類 |
| 1. 化学組成による接着剤 |
| 1.1 溶剤蒸発型接着剤 |
| 1.2 ホットメルト型接着剤 |
| 1.3 光・電子線硬化型接着剤 |
| 1.4 感圧型接着剤(粘着剤) |
| 1.5 機能性接着剤 |
| 2. 最近の接着剤 |
| 2.1 弾性接着剤 |
| 2.2 反応性ホットメルト型接着剤 |
| 2.3 粘接着剤 |
| 2.4 生分解性接着剤 |
| 第 3 節 接着の耐久性評価 |
| 1. 理想的な接着状態とは |
| 2. 接着接合における劣化の要因 |
| 2.1 熱 |
| 2.2 ヒートサイクル，ヒートショック |
| 2.3 水分 |
| 2.4 継続荷重(クリープ) |
| 2.5 繰り返し荷重(疲労) |
| 2.5.1 疲労耐久性の評価方法 |
| 2.5.2 接着の疲労特性に影響を及ぼす因子 |
| 3. 長期劣化の予測法 |
| 3.1 長期熱劣化の予測法 |
| 3.2 長期耐湿劣化，屋外暴露劣化の推定法 |
| 3.2.1 アレニウス法による推定 |
| 3.2.2 吸水率分布からの推定 |
| 3.3 長期クリープ耐久性の予測方法 |
| 3.3.1 温度－時間換算による方法 |
| 3.3.2 Larson - Miller のマスターカーブ法 |
| 3.4 疲労寿命の求め方 |
| 4. 製品の耐用年数経過後の安全率の定量化法 |
| 4.1 耐用年数経過後の安全率の算出法 |
| 4.2 耐用年数経過後の安全率の裕度の評価事例 |
| 4.3 安全率の裕度の再配分 |
| 第 4 節 機能性粘着テープ |
| 1. 接着と粘着 |
| 1.1 接着剤 |
| 1.2 接着と粘着 |
| 2. 粘着テープの特徴 |
| 2.1 粘着テープの構成 |
| 2.2 両面粘着テープは接着剤 |
| 2.3 粘着製品の用途別分類 |
| 3. 高性能化と多機能化 |
| 3.1 粘着テープ機能の拡大 |
| 3.2 高性能化と多機能化 |
| 3.3 接着の系 |
| 4. 高性能化の例 |
| 4.1 エマルション型粘着剤 |
| 4.2 ホットメルト型粘着剤 |
| 4.3 U V 硬化シロップ型粘着剤 |
| 4.3.1 汎用・強接着両面粘着テープの特性 |
| 4.3.2 接着剤との比較 |
| 第 5 節 接着研究の最先端 |
| 1. ナノテクノロジーと接着 |
| 1.1 微小固体の付着性 |
| 1.2 形状サイズ効果 |
| 2. 原子間力顕微鏡(AFM)による相互作用解析 |
| 2.1 原子間力顕微鏡の基本構成 |
| 2.2 フォースカーブと vdW 相互作用 |
| 2.3 微細レジストパターンの付着性解析 |
| 2.3.1 電子デバイスとフォトレジストパターン |
| 2.3.2 レジストパターンの付着要因 |
| 2.3.3 AFMによるレジストパターンの付着力解析方法 |
| 2.3.4 付着力の熱処理温度依存性 |
| 2.3.5 付着力のパターン線幅依存性 |
| 2.3.6 溶液中でのパターン付着力の解析 |
| 2.3.7 付着力のパターン形状依存性 |
| 2.3.8 微細パターンのヤング率測定 |
| 2.3.9 高分子集合体のマニピュレーション |
| 2.4 微粒子の付着凝集挙動解析 |
| 2.4.1 微粒子の付着凝集特性 |
| 2.4.2 付着力の PSL 粒径依存性 |
| 2.5 AFM 探針による相互作用解析 |
| 2.5.1 AFM 探針の吸着力と固体の表面自由エネルギー |
| 2.5.2 表面処理層におけるファンデルワールス相互作用解析 |
| 2.5.3 薄膜間の付着強度の推定 |
| 第９章 微粒子および微粒化に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 微粒子の帯電 |
| 1. 気相中における微粒子の帯電 |
| 2. 液相中における微粒子の帯電 |
| 3. 固体 / 固体における帯電 |
| 第 2 節 金属・セラミックス微粒子 |
| 1. 微粒子の製造方法 |
| 2. 微粒子の形態，構造と機能 |
| 3. 金属微粒子 |
| 4. セラミックス微粒子 |
| 第 3 節 微粒子の複合化技術 |
| 1. 複合化技術による機能構築微粒子の設計 |
| 1.1 設計における表面改質技術と界面制御技術 |
| 1.2 複合化技術によるナノ・ミクロン粒子の複合化 |
| 1.3 複合化における機能構築微粒子の調製のチェツクポイント |
| 1.4 機能構築微粒子の性質とは？ |
| 1.5 複合化技術による機能構築微粒子の構築とナノテクノロジー |
| 第１０章 結晶成長における表面・界面技術 |
| 1. 結晶成長の機構 |
| 1.1 気相法による結晶成長 |
| 1.2 融液法による結晶成長 |
| 1.3 溶液法による結晶成長 |
| 1.4 結晶成長と表面自由エネルギー |
| 2. 固体の表面自由エネルギー測定の実際 |
| 2.1 Fowkes 式による固体表面自由エネルギー評価 |
| 2.2 Neumann 式 による固体表面自由エネルギー評価 |
| 3. 単結晶の表面自由エネルギー |
| 3.1 アパタイト単結晶表面での液体接触角の測定 |
| 3.2 表面自由エネルギーとモルフォロジーとの関係 |
| 第１１章 生体適合材料に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 生体材料と表面・界面/font> |
| 1. 生体材料の用途 |
| 2. 生体材料としての必須条件 |
| 3. 生体適合性 |
| 4. 生体適合性の一例－血液適合性－ |
| 第 2 節 材料表面への生体組織結合能の付与 |
| 《2－1》 硬組織 |
| 1. 骨と結合するセラミックス |
| 2. 生体活性セラミックスが骨と結合する機構 |
| 3. 有機－無機ハイブリッドによる新しい生体活性材料 |
| 4. 化学処理による金属材料への生体活性の付与 |
| 《2－2》 軟組織 |
| 1. 軟組織結合性とは |
| 2. マトリックスタンパク質の固定化 |
| 3. ヒドロキシアパタイトの固定化 |
| 4. 細胞接着性ペプチドの固定化 |
| 第 3 節 生体材料の表面改質 |
| 《3－1》 金属の防食・耐腐食化 |
| 1. 金属材料の生体内腐食 |
| 2. 金属材料の防食 |
| 3. 合金組成による耐食化 |
| 4. 表面層形成 |
| 4.1 酸化層形成 |
| 4.2 Ti 層形成 |
| 4.3 窒化物層，炭化物層形成 |
| 4.4 貴金属層形成 |
| 《3－2》 ポリエチレンの耐摩耗化 |
| 1. 人工関節用ポリエチレンの摩耗 |
| 2. 人工関節用ポリエチレンの摩耗試験 |
| 3. ガンマ線照射によるポリエチレンの改質 |
| 4. その他の改質法 |
| 《3－3》 組織再生用材料の細胞接着化 |
| 1. コーティングによる表面修飾 |
| 2. 化学修飾による細胞接着化 |
| 第１２章 環境問題に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 排ガス処理 |
| 1. 排ガス処理と排ガス量削減 |
| 2．SOx，NOx の有害性と除去技術 |
| 2.1 SOx の有害性 |
| 2.2 NOx の有害性 |
| 2.3 SOx の除去技術 |
| 2.4 NOx の除去技術 |
| 3．浮遊粒子状物質，粉塵の有害性と除去技術 |
| 3.1 浮遊粒子状物質，粉塵の有害性 |
| 3.2 浮遊粒子状物質，粉塵の除去技術 |
| 4．有機性排ガスの有害性と除去技術 |
| 4.1 有機性排ガスの有害性 |
| 4.2 有機性排ガスの除去技術 |
| 4.2.1 直接燃焼方式 |
| 4.2.2 触媒酸化方式 |
| 4.2.3 蓄熱燃焼方式 |
| 4.2.4 活性炭吸着方式 |
| 4.2.5 ハニカム型吸着式濃縮方式 |
| 5．温室効果ガスの有害性と除去技術 |
| 5.1 温室効果ガスの有害性 |
| 5.2 温室効果ガスの除去技術 |
| 5.2.1 N2O |
| 5.2.2 CO2 |
| 第 2 節 排水処理 |
| 《2－1》 排水処理に関わる界面の役割－膜分離活性汚泥法を例として |
| 《2－2》 硝酸汚染の現状と無害化対策 |
| 1. 硝酸性窒素汚染 |
| 2. 現行処理技術 |
| 3. 固体触媒による硝酸性窒素の還元除去 |
| 4. 電気化学法による硝酸性窒素の還元除去 |
| 《2－3》 地下水汚染の現状と対策 |
| 1. 有機塩素系溶剤による地下水汚染 |
| 2. 浄化対策 |
| 2.1 地下水揚水曝気法 |
| 2.2 土壌ガス吸引法 |
| 2.3 土壌掘削法 |
| 2.4 その他 |
| 《2－4》 土壌と土壌水汚染の修復－界面動電現象を用いる修復－ |
| 1. 土壌汚染とその修復技術 |
| 2. エレクトロカイネティックレメディエーション法 |
| 2.1 重金属イオンの除去 |
| 2.2 6価クロムの除去に与える腐植物質の影響 |
| 2.3 難溶性汚染物質の除去 |
| 2.4 土壌中でのフェントン反応の利用 |
| 《2－5》 環境における界面活性現象と環境保全への応用技術 |
| 1. 生活と界面活性剤 |
| 2. 合成界面活性剤と水環境汚染 |
| 3. 洗剤と発泡現象 |
| 4. 土壌中の界面活性剤＝腐植物質によるダイオキシン・重金属等の輸送 |
| 5. 界面活性剤による土壌汚染物質の浄化 |
| 6. 高分子界面活性剤による土壌侵食抑制 |
| 7. バイオサーファクタント |
| 《2－6》 低濃度環境汚染物質に対する新たな処理技術の開発－選択的捕集・濃縮－ |
| 1. バイオミメティック手法 |
| 2. 固定化シクロデキストリンを利用したビスフェノール A の集積 |
| 3. 分子インプリンティング法による捕集材料の合成 |
| 4. 固定化 DNA を利用したダイオキシン類の除去 |
| 第 3 節 廃棄物処理 |
| 《3－1》 化学プロセスのゼロエミッション化 |
| 1. 廃棄物からみた化学プロセスの評価 |
| 2. 化学プロセスのゼロエミッション化に果たす固体触媒の役割 |
| 3. 固体触媒を使った化学プロセスのゼロエミッション化 |
| 3.1 酸化反応のゼロエミッション化 |
| 3.2 酸触媒反応のゼロエミッション化 |
| 《3－2》 廃棄物のゼロエミッション化 |
| 1. ゼロエミッションの動き |
| 2. 分別，リサイクル技術 |
| 3. 産廃処理技術 |
| 4. 省エネ技術 |
| 5. ゼロエミッション化における界面技術 |
| 6. 中小企業におけるゼロエミッション化 |
| 第 4 節 その他 |
| 《4－1》 環境法規制遵守 |
| 1. 環境関連法 |
| 2. 循環型社会形成関連リサイクル法 |
| 3. 廃棄物処理法 |
| 4. 化学物質審査規制法 |
| 5. 化学物質排出把握管理促進法(PRTR 法) |
| 《4－2》 循環型社会に向けての省資源対策 |
| 1. 循環型社会の必要性 |
| 2. 循環型社会での着眼点 |
| 3. 資源化技術 |
| 4. 資源化技術の成果の評価 |
| 5. 社会的および技術的倫理 |
| 《4－3》 省エネルギー対策 |
| 1．省エネルギー対策の必要性 |
| 2．省エネルギーの現状と課題 |
| 3．省エネルギー技術と対策 |
| 3.1 表面・界面との関連 |
| 3.2 省エネルギー管理技術 |
| 3.2.1 エネルギー管理の進め方 |
| 3.2.2 省エネルギーの取り組み |
| 3.2.3 省エネルギー効果の評価 |
| 3.3 省エネルギー対策とその関連技術開発の課題 |
| 3.4 省エネ法の抜本的改正 |
| 3.5 ESCO(Energy Service Company)事業 |
| 第２編 工業・産業に関する表面・界面技術 |
| 第１章 概論 |
| 第２章 パルプ・製紙工業に関する表面・界面技術 |
| 顔料塗工による紙の表面加工薬剤と表面・界面 |
| 1. 顔料 |
| 1.1 カオリンクレー |
| 1.2 炭酸カルシウム |
| 1.3 二酸化チタン |
| 1.4 非晶質シリカ |
| 1.5 その他の顔料 |
| 2. バインダー |
| 2.1 ラテックス |
| 2.2 水溶性バインダー |
| 3. 分散剤 |
| 4. 潤滑剤 |
| 5. その他の添加剤 |
| 6. 紙間摩擦係数に影響する紙の表面特性 |
| 6.1 紙の平滑性と摩擦係数 |
| 6.2 紙の弾性率と摩擦係数 |
| 6.3 添加薬品と摩擦係数 |
| 第３章 皮革工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 天然皮革の加工と表面・界面 |
| 1. 鞣し |
| 2. 染色 |
| 3. 乳化油 |
| 4. 皮の表面電荷と乳化油の電荷 |
| 5. 加脂剤の革中浸透と分布 |
| 5.1 湿潤革 |
| 5.2 乾燥革 |
| 5.3 革線維の疎水化の意義 |
| 6. 加脂 |
| 6.1 乳化加脂の一般管理 |
| 6.1.1 革の調整 |
| 6.1.2 加脂浴の調整 |
| 6.1.3 ドラムの要因 |
| 6.1.4 加脂後の工程の管理 |
| 7. その他 |
| 第 2 節 合成皮革と表面･界面 |
| 《2－1》 塩化ビニル系レザー |
| 《2－2》 ポリウレタン系レザー |
| 1. ポリウレタン樹脂の構造と特性 |
| 2. 離型紙転写乾式合成皮革の製造方法 |
| 3. ダイレクトコート乾式合成皮革 |
| 《2－3》 微起毛表面タイプレザー |
| 第４章 鉱業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 採鉱と表面・界面 |
| 1. 探査に関する表面 |
| 2. 採掘 |
| 3. 防塵・炭塵爆発の防止 |
| 4. 浮遊選鉱における試薬 |
| 4.1 捕収剤 |
| 4.2 起泡剤 |
| 4.3 条件剤 |
| 4.3.1 石炭の浮選 |
| 4.4 ヘテロ凝集理論 |
| 4.5 粒子間の相互作用 |
| 4.5.1 London-van der Waals 引力ポテンシャルエネルギー |
| 4.6 ポテンシャル曲線 |
| 5. 環境保全 |
| 5.1 廃水処理 |
| 5.2 土壌浄化 |
| 第 2 節 採油と表面・界面 |
| 1. 概論 |
| 2. 探鉱 |
| 2.1 空からの調査 |
| 2.2 地表での調査 |
| 3. 試掘 |
| 3.1 泥水検層 |
| 3.2 物理検層 |
| 3.3 地層試験 |
| 3.4 実験室での分析 |
| 4. 油井掘削 |
| 4.1 ロータリー掘削 |
| 4.2 ビット |
| 4.3 泥水と泥水循環 |
| 5. 増進回収 |
| 5.1 火攻法 |
| 5.2 水蒸気攻法 |
| 5.3 ミシブル攻法 |
| 5.4 ケミカル攻法 |
| 6. 原油の処理 |
| 6.1 分離装置 |
| 6.2 エマルジョン処理 |
| 6.3 脱塩処理 |
| 7. 新エネルギー |
| 7.1 オイルサンド |
| 7.2 天然オリノコ(オリマルジョン) |
| 7.3 オイルシェール |
| 第５章 農業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 農作物栽培と表面・界面 |
| 1. 植物の進化と栄養機能 |
| 1.1 植物の進化 |
| 1.2 植物栄養の機能 |
| 2. 養分・水分の吸収と同化 |
| 2.1 養水分と根の関係 |
| 2.2 養水分の吸収と輸送 |
| 2.3 細胞間の養分の選択吸収 |
| 2.4 葉面からの吸収 |
| 2.5 塩生植物 |
| 3. 肥料 |
| 3.1 肥料の定義と分顆 |
| 3.2 肥効調節型肥料 |
| 3.3 カルシウム剤 |
| 3.4 機能性肥料 |
| 3.5 肥料用固結防止剤 |
| 4. 土壌改良材 |
| 4.1 土壌と土壌改良 |
| 4.2 土壌改良材 |
| 5．展着剤 |
| 5.1 展着剤の分類 |
| 5.2 植物成長調整剤への応用 |
| 5.3 その他農薬への応用 |
| 6. 農業資材 |
| 6.1 被覆資材 |
| 6.2 マルチ資材 |
| 7. 新しい栽培管理技術 |
| 7.1 灌水施肥栽培 |
| 7.2 不耕起栽培 |
| 7.3 液体受粉 |
| 第 2 節 環境保全と表面・界面 |
| 1. 農業と環境保全 |
| 1.1 農業の多様な機能 |
| 1.2 環境保全型農業 |
| 2．農業と地球温暖化 |
| 2.1 地球温暖化と温室効果ガス |
| 2.2 施設園芸 |
| 2.3 都市緑化 |
| 3．農業と環境汚染 |
| 3.1 食物連鎖と生物濃縮 |
| 3.2 土壌汚染 |
| 3.3 水質汚染 |
| 3.4 大気汚染 |
| 3.5 廃棄物問題 |
| 4. 農産物の安全性 |
| 4.1 遺伝子組み換え食品(GMO) |
| 4.2 トレーサビリティ |
| 第６章 食品工業に関する表面･界面技術 |
| 第 1 節 乳製品と表面・界面 |
| 1. 乳化・分散・凝集 |
| 1.1 乳化現象 |
| 1.2 エマルションの安定性に関する理論 |
| 1.3 凝集現象 |
| 2. 各種乳製品 |
| 2.1 牛乳の均質化 |
| 2.2 バター |
| 2.3 アイスクリーム |
| 2.4 ホイップドクリーム |
| 2.5 チーズ |
| 2.6 ヨーグルト |
| 第 2 節 高油脂製品と表面・界面 |
| 1. エマルション形態と乳化機構 |
| 1.1 界面自由エネルギーと吸着 |
| 1.2 乳化剤 |
| 1.3 乳化剤の種類と HLB |
| 1.4 タンパク質の乳化性 |
| 2. 各種高油脂製品 |
| 2.1 マヨネーズ |
| 2.2 マーガリン |
| 2.3 チョコレート |
| 第 3 節 気相分散性製品と表面・界面 |
| 1. 気相の状態 |
| 1.1 気泡，泡沫，多孔質 |
| 1.2 気泡の生成と安定性 |
| 1.3 泡沫の生成と安定性 |
| 1.4 多孔質と膨化 |
| 2. 各種気相分散性製品 |
| 2.1 メレンゲとスポンジケーキ |
| 2.2 パン類 |
| 2.3 ビスケット，クラッカー類 |
| 2.3.1 ハードビスケット |
| 2.3.2 ソフトビスケット |
| 2.3.3 クラッカー |
| 第 4 節 食品包装と表面・界面 |
| 1. 包装の意義 |
| 1.1 食品の品質保持と包装の機能 |
| 1.2 食品包装の種類 |
| 2. 包装材料 |
| 2.1 食品包装材料の種類 |
| 2.2 紙製容器 |
| 2.3 金属容器 |
| 2.4 ガラス容器 |
| 2.4.1 ガラスびんの種類 |
| 2.4.2 一般ガラスびん |
| 2.4.3 軽量びん |
| 2.4.4 プラスチック強化びん |
| 2.5 プラスチック材料 |
| 2.5.1 単体フィルム |
| 2.5.2 複合フィルム |
| 2.5.3 プラスチック容器 |
| 3. 包装技法 |
| 3.1 ガスの物理化学的除去および置換 |
| 3.1.1 酸素ガス置換 |
| 3.1.2 脱酸素剤 |
| 3.1.3 エチレンの除去剤 |
| 3.2 真空技法 |
| 3.2.1 機械的圧着法 |
| 3.2.2 スチーム脱気法 |
| 3.2.3 ノズル脱気法 |
| 3.2.4 チャンバー式脱気法 |
| 3.3 加熱処理法 |
| 3.3.1 低温殺菌法 |
| 3.3.2 高温短時間殺菌法 |
| 3.3.3 超高温滅菌法 |
| 3.3.4 レトルト殺菌法 |
| 3.3.5 殺菌・滅菌充?包装法 |
| 4. 鮮度保持 |
| 4.1 呼吸作用 |
| 4.2 蒸散 |
| 4.3 追熟 |
| 4.4 細菌による品質低下 |
| 第 5 節 冷凍・冷蔵と表面・界面 |
| 1. 食品の保存温度帯 |
| 2. 凍結・解凍特性 |
| 2.1 凍結・解凍曲線 |
| 2.2 凍結特性の定義 |
| 3. 凍結に関する物理的性質 |
| 4. 凍結方法 |
| 4.1 空気凍結 |
| 4.2 エアブラスト凍結 |
| 4.3 接触凍結 |
| 4.4 浸漬または散布凍結 |
| 5. 凍結速度とドリップ量 |
| 6. 生物細胞の構造と凍結現象 |
| 6.1 生物細胞の構造 |
| 6.2 動・植物の細胞の違い |
| 6.3 生体と食品の違い |
| 6.4 氷結晶の生成 |
| 6.5 細胞内凍結と細胞外凍結 |
| 7. 冷蔵中の品質 |
| 7.1 食品の低温貯蔵における温度と品質保持期間 |
| 7.2 植物性食品の低温貯蔵 |
| 7.3 動物性食品の低温貯蔵 |
| 7.4 冷蔵中における化学的変化 |
| 7.4.1 食肉タンパク質の変性 |
| 7.4.2 脂肪の酸化 |
| 7.4.3 デンプンの老化 |
| 第 6 節 その他 |
| 1. 食品の膜乳化法 |
| 1.1 多孔質膜の特徴 |
| 1.2 膜乳化装置 |
| 1.3 試料および装置の調製 |
| 1.4 SPG 膜の細孔径と生成分散粒子径の関係 |
| 1.5 食品への利用 |
| 2. マイクロカプセル化法(造粒法) |
| 2.1 マイクロカプセルの機能 |
| 2.2 マイクロカプセルの製法 |
| 2.2.1 製法の原理 |
| 2.2.2 液中硬化被覆法 |
| 2.2.3 相分離法(コアセルべーション法) |
| 2.2.4 噴霧乾燥法 |
| 2.2.5 その他の方法 |
| 2.3 粉末香料 |
| 2.4 粉末香辛料 |
| 2.5 粉末油脂類 |
| 2.6 多糖類の球状粒子 |
| 2.7 EPA，DHA |
| 2.8 その他 |
| 3. 凍結乾燥食品(インスタント性) |
| 3.1 即溶性とは |
| 3.2 凍結乾燥の概要 |
| 3.3 乾燥における香気成分の微小領域論 |
| 3.4 乾燥における香気成分の選択拡散理論 |
| 3.5 多孔質粉末食品の即溶性と香気成分の保持 |
| 3.5.1 即溶性粉末食品 |
| 3.5.2 乾燥法と香気成分の保持 |
| 4. 洗浄 |
| 4.1 汚れの種類と表面 |
| 4.2 汚れの付着状態 |
| 4.3 洗浄とは |
| 4.3.1 液体汚れの離脱 |
| 4.3.2 固体汚れの離脱 |
| 4.4 生鮮食品の洗浄 |
| 4.5 容器の洗浄 |
| 4.6 装置・設備・器具の洗浄 |
| 5. 静電気の利用 |
| 5.1 接触帯電 |
| 5.2 摩擦帯電 |
| 5.3 電荷と電界 |
| 5.4 静電分離 |
| 5.4.1 分極 |
| 5.4.2 静電選別の原理 |
| 5.4.3 静電選別機 |
| 5.5 静電散布 |
| 5.6 バインダーレス造粒 |
| 5.6.1 粉体の帯電 |
| 5.6.2 バインダレス造粒機「スイングプロセッサ」 |
| 第７章 土木建築工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 コンクリートおよびセメントモルタルと表面・界面 |
| 1. セメントペースト，モルタル，コンクリートの定義 |
| 2. 微視的に見たセメント硬化体の表面および界面 |
| 3. セメント硬化体と骨材の界面 |
| 4. フレッシュコンクリートにおける表面・界面 |
| 第 2 節 コンクリートの補修・長寿命化と表面・界面 |
| 1. コンクリートの長寿命化と表面・界面技術 |
| 1.1 概 要 |
| 1.2 表面被覆工法 |
| 1.3 表面改質工法 |
| 1.4 透水性型枠工法 |
| 1.5 高耐久性プレキャスト型枠工法 |
| 1.6 シートライニング工法 |
| 2．コンクリートの補修と表面・界面技術 |
| 2.1 概要 |
| 2.2 ひび割れ補修工法 |
| 2.3 断面修復工法 |
| 2.4 繊維シート接着工法 |
| 2.5 電気化学的補修工法 |
| 第 3 節 舗装用アスファルトと表面・界面 |
| 1. 舗装用石油アスファルト |
| 1.1 アスファルトの舗装への利用 |
| 1.2 接着剤としてのアスファルト |
| 1.3 アスファルト乳剤と改質アスファルト |
| 2. 改質アスファルト |
| 2.1 アスファルト舗装の破損 |
| 2.2 改質アスファルトによる性能向上 |
| 2.3 SBS 改質アスファルト |
| 2.3.1 改質アスファルトの製造方法 |
| 2.3.2 改質アスファルトの製造工程とミクロ構造 |
| 2.3.3 改質アスファルトの性能 |
| 3. アスファルト乳剤 |
| 3.1 アスファルト乳剤とは |
| 3.2 乳化剤とその働き |
| 3.3 乳剤の製造 |
| 3.4 最近の改質アスファルト乳剤 |
| 3.4.1 タックコート用乳剤 |
| 3.4.2 チップシール工法 |
| 3.4.3 マイクロサーフェシング |
| 3.4.4 路上再生セメント・アスファルト乳剤安定処理路盤工法 |
| 4. 改質アスファルトおよび乳剤と環境問題 |
| 第 4 節 土の特性と表面・界面 |
| 1. 土とは何か |
| 2. 粘土鉱物と界面特性 |
| 3. 粒子間相互作用に関する問題 |
| 3.1 土粒子の堆積と土の構造 |
| 3.2 土のコンシステンシー・強度と界面特性 |
| 3.3 鋭敏比とクイッククレー |
| 4. 間隙媒体に関する問題 |
| 4.1 透水性 |
| 4.2 物質の吸着性 |
| 5. 不飽和土に関する問題 |
| 5.1 不飽和土のサクション |
| 5.2 水分特性曲線 |
| 第 5 節 地盤改良と表面・界面 |
| 1. 固化材と種類 |
| 2. セメント系固化材と固化機構 |
| 3. 石灰安定処理 |
| 4. 発塵防止固化材 |
| 5. 注入材 |
| 5.1 注入材の種類と要求性能 |
| 5.2 セメント系注入材 |
| 5.3 薬液系注入材の浸透と固結 |
| 6. リサイクル技術 |
| 6.1 石炭灰の利用 |
| 6.2 製紙焼却灰の利用 |
| 6.3 溜め池改修における堆積土の有効利用 |
| 第 6 節 泥水掘削・濁水処理と表面・界面 |
| 1. 泥水工法 |
| 1.1 掘削泥水に要求される機能と所要性能 |
| 1.2 掘削泥水の材料 |
| 2. 濁水処理 |
| 2.1 濁水処理の主な処理項目 |
| 2.2 濁水処理フロー |
| 2.3 沈降分離と凝集剤 |
| 第 7 節 汚染土壌浄化と表面・界面 |
| 1. 重金属等による土壌汚染とその対策 |
| 2. 揮発性有機化合物(VOC s)による土壌汚染とその対策 |
| 3. 油類による土壌汚染とその対策 |
| 4. 農薬による土壌汚染とその対策 |
| 第 8 節 土木建築塗装と表面・界面 |
| 1. 金属系素地面の塗装仕様 |
| 1.1 合成調合ペイント塗り |
| 1.2 2液形ポリウレタンエナメル塗り(2 - UE) |
| 2. セメント・モルタル素地面の塗装仕様 |
| 2.1 2液形ポリウレタンエナメル塗り平滑仕上げ |
| 2.2 模様仕上げ |
| 3. 石膏ボード素地面の塗装仕様 |
| 3.1 合成樹脂エマルションペイント塗り平滑仕上げ |
| 4. 木質系素地面の塗装仕様 |
| 4.1 木部合成調合ペイント塗り |
| 4.2 クリヤーラッカー塗り |
| 第８章 ファインセラミックス工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 無機材質の種類および組成と表面・界面 |
| 第 2 節 無機材質の性質と機能と表面・界面 |
| 《2－1》 化学的機能（耐食性） |
| 1. 腐食のメカニズム |
| 2. 防食方法と研究の経緯 |
| 2.1 防食方法の基本要素 |
| 2.2 接着と防食の研究の経緯 |
| 3. 有機被膜 /金属の化学的相互作用 |
| 3.1 ジエン系 |
| 3.2 カルボン酸系 |
| 3.3 オキシカルボン酸系 |
| 3.4 エポキシ系 |
| 3.5 フェノール系 |
| 3.6 アミド，イミド系 |
| 3.7 アゾール，キノリン系 |
| 3.8 ニトリル系 |
| 3.9 チオール，チオシアネート，チアゾール系 |
| 4. 表面処理，セラミックス化による防食 |
| 4.1 防食表面処理 |
| 4.2 セラミックス化による表面耐食処理法 |
| 《2－2》 熱的機能 |
| 《2－3》 磁気的機能 |
| 《2－4》 電子的機能 |
| 《2－5》 生体適合機能 |
| 1. 生体組織適合性 |
| 1. 人工関節への応用 |
| 2. 人工関節における課題 |
| 3. 人工関節材料の適合条件 |
| 4. 関節摺動面 |
| 5. 骨組織との固定性 |
| 2. 抗血栓性 |
| 1. 抗血栓性評価法 |
| 2. 抗血栓性について最新の知見 |
| 第 3 節 機能材料と表面・界面 |
| 《3－1》 強化材料(ガラス繊維，ウィスカー) |
| 1. 針状フィラー |
| 2. 針状(繊維状)フィラーの種類とガラス繊維の特徴 |
| 3. 強化材料としてのウィスカー |
| 4. 合成樹脂と強化材料の相互作用について |
| 《3－2》 超伝導材料 |
| 1. 高温超伝導体と表面・界面 |
| 2. 線材応用と二軸配向化技術 |
| 3. 今後の展開 |
| 《3－3》 多孔質材料 |
| 1. ゼオライトの利用 |
| 2. ゼオライトの表面組成と表面修飾 |
| 3. ゼオライトの電子状態 |
| 4. ゼオライトへの塩基分子の吸着 |
| 5. ゼオライト細孔内クラスター |
| 第９章 木材製品工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 木材の組織および化学組成 |
| 1. 木材の組織構造 |
| 1.1 ３断面 |
| 1.2 早材，晩材 |
| 1.3 木材細胞 |
| 1.3.1 針葉樹 |
| 1.3.2 広葉樹 |
| 2. 木材の化学組成 |
| 第 2 節 木材および木材表面の性質 |
| 1. 吸放湿 |
| 2. 膨潤，収縮 |
| 2.1 異方性 |
| 2.2 有機溶剤による膨潤 |
| 3. ぬれ |
| 4. 硬さ |
| 5. 粗さ |
| 6. 摩耗 |
| 7. 色調 |
| 8. 風化 |
| 第 3 節 木材の塗装と表面・界面 |
| 1. 木材用塗料の種類と性質 |
| 1.1 天然樹脂塗料 |
| 1.2 油性塗料 |
| 1.3 合成樹脂塗料 |
| 1.4 塗料から放散されるVOC |
| 2. 塗装工程 |
| 2.1 素地調整 |
| 2.2 漂白 |
| 2.3 着色 |
| 2.4 捨て塗り |
| 2.5 目止め |
| 2.6 下塗り |
| 2.7 中塗り |
| 2.8 上塗り |
| 2.9 乾燥 |
| 2.10 塗膜研磨 |
| 2.11 磨き仕上げ |
| 3. 塗装仕上げの種類 |
| 3.1 塗装仕上げの分類と種類 |
| 3.1.1 上塗り塗料の種類による分類 |
| 3.1.2 透明度による分類 |
| 3.1.3 着色の有無による分類 |
| 3.2 塗膜の形成状態による分類 |
| 3.2.1 マイクロフィニッシュ |
| 3.2.2 オープンポア仕上げ |
| 3.2.3 セミオープンポア仕上げ |
| 3.2.4 クローズポア(鏡面)仕上げ |
| 4. 塗装表面・界面の性能評価法 |
| 4.1 付着力 |
| 4.2 硬 度 |
| 4.3 耐摩耗性 |
| 4.4 耐汚染性 |
| 4.5 耐湿熱性 |
| 耐光性，耐候性 |
| 第 4 節 木材の新しい表面改質処理法 |
| 1. プラズマ処理 |
| 2. 無電解めっき |
| 3. 表面プラスチック化 |
| 4. 表面圧密化 |
| 第 5 節 伝統特殊塗装技法(漆工芸品，神社仏閣)と表面・界面 |
| 1. 耐久性漆 |
| 2. 漆樹液 |
| 3. R. vernicifera の漆樹液の成分 |
| 4. 漆の耐久性 |
| 5. ウルシオールの反応 |
| 6. ラッカーゼ |
| 第１０章 バイオ発酵工業に関する表面・界面技術 |
| 1. 発酵と表面・界面 |
| 2. 発酵プロセスの制御と表面・界面 |
| 2.1 発酵プロセスにおける殺菌・除菌 |
| 2.1.1 固体表面における微生物の殺菌 |
| 2.1.2 殺菌剤 |
| 2.2 通気・攪拌 |
| 2.2.1 酸素移動 |
| 2.2.2 通気攪拌槽 |
| 2.3 消泡 |
| 3. 発酵のダウンストリームプロセスと表面・界面 |
| 3.1 菌体分離 |
| 3.2 沈殿 |
| 3.3 抽出 |
| 3.4 膜分離 |
| 3.5 クロマトグラフィー |
| 4. 不均一系における微生物反応 |
| 4.1 非水溶性原料の資化・利用 |
| 4.2 界面活性物質の生産 |
| 5. バイオサーファクタント：表面・界面を制御する発酵生産物 |
| 5.1 バイオサーファクタントの基本的な特性 |
| 5.2 バイオサーファクタントの生理的な機能 |
| 5.2.1 非水溶性基質の取り込み促進物質 |
| 5.2.2 宿主への感染促進物質 |
| 5.2.3 浸透圧調整物質 |
| 5.2.4 エネルギー貯蔵物質 |
| 5.3 微生物による各種バイオサーファクタントの生産とその界面特性 |
| 5.3.1 マンノシルエリスリトールリピッド |
| 5.3.2 ソホロリピッド |
| 5.3.3 ラムノリピッド |
| 5.3.4 トレハロースリピッド |
| 5.3.5 スピクルスポール酸 |
| 5.3.6 サーファクチン |
| 5.3.7 エマルザン |
| 第１１章 石油精製および石炭利用工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 石油精製工業と表面・界面 |
| 《1－1》 流動接触分解プロセス |
| 1. プロセスの概要 |
| 2. プロセスの進歩 |
| 2.1 原料油の揮発および微粒化 |
| 2.2 分解油と触媒の分離 |
| 2.3 新しい反応器とプロセス |
| 3. 触媒の進歩 |
| 3.1 残油分解能力 |
| 3.2 ZSM - 5 |
| 3.3 触媒の活性劣化およびその抑制 |
| 3.3.1 ゼオライトの水熱安定性 |
| 3.3.2 堆積メタルに対する活性の安定性 |
| 3.3.3 平衡触媒に実在する活性の分布 |
| 4. FCC プロセスの環境対応 |
| 4.1 DeSOx |
| 4.2 DeNOx |
| 4.3 ガソリン中のオレフィン |
| 4.4 ガソリン中の硫黄分 |
| 《1－2》 水素化脱硫プロセス |
| 1. 水素化脱硫プロセスの発展 |
| 2. 水素化脱硫プロセスの概要 |
| 2.1 プロセスフロー |
| 2.2 水素化脱硫反応器 |
| 2.3 水素化脱硫反応の反応条件と使用触媒 |
| 2.3.1 原料油の構造および反応の特徴 |
| 2.3.2 水素化脱硫触媒 |
| 3. 水素化処理触媒の活性劣化 |
| 3.1 残油の水素化精製プロセスでの触媒の劣化 |
| 3.2 軽油の深度脱硫プロセスでの触媒の劣化 |
| 《1－3》 水素回収(吸着分離，膜分離) |
| 1. PSA プロセス |
| 1.1 概要と原理 |
| 1.2 装置と工程 |
| 1.3 プロセスの特色 |
| 2. 膜分離プロセス |
| 2.1 概要 |
| 2.2 構造と特色 |
| 3. PSA プロセスと膜分離プロセスの比較 |
| 《1－4》 溶剤精製 |
| 1. 溶剤脱れき |
| 1.1 特徴 |
| 1.2 SDA プロセス |
| 2. 溶剤抽出 |
| 2.1 特徴 |
| 2.2 フルフラールプロセス |
| 3. 溶剤脱ろう |
| 3.1 特徴 |
| 3.2 MEK 脱ろうプロセス |
| 《1－5》 脱塩法 |
| 1. 脱塩の必要性と分離の原理 |
| 2. 化学的脱塩法 |
| 3. 電気脱塩法 |
| 4. 運転操作事例 |
| 5. その他の脱塩プロセス |
| 《1－6》 アルカリ精製 |
| 1. ソーダ洗浄の原理 |
| 2. ソーダ洗浄プロセス |
| 3. 運転操作事例 |
| 4. ソーダ洗浄の効果 |
| 5. ソーダ洗浄の改良法 |
| 6. その他のアルカリ精製 |
| 《1－7》 酸精製 |
| 1. 硫酸処理の原理 |
| 2. 硫酸処理プロセス |
| 3. 硫酸処理による性状の変動 |
| 4. 硫酸処理の問題点 |
| 第 2 節 石油製品の種類と表面・界面 |
| 1. 自動車ガソリン |
| 1.1 性状および燃焼性 |
| 1.2 製造方法 |
| 1.3 表面・界面関連事項 |
| 1.4 工業ガソリン |
| 2. 灯油 |
| 2.1 性状および燃焼性 |
| 2.2 製造方法 |
| 2.3 表面・界面関連事項 |
| 3. 軽油 |
| 3.1 性状および燃焼性 |
| 3.2 製造方法 |
| 3.3 表面・界面関連事項 |
| 4. 重油 |
| 4.1 性状および燃焼性 |
| 4.2 製造方法 |
| 4.3 表面・界面関連事項 |
| 5. 各種潤滑油 |
| 5.1 ガソリンエンジン油 |
| 5.2 ディーゼルエンジン油 |
| 5.3 ATF；自動変速機油 |
| 5.4 タービン油 |
| 5.5 油圧作動油 |
| 5.6 冷凍機油 |
| 5.7 ギヤー油 |
| 5.8 各種潤滑油の製造方法 |
| 5.9 表面・界面関連事項 |
| 6. 石油アスファルト他 |
| 6.1 性状 |
| 6.2 製造方法 |
| 6.3 表面・界面関連事項 |
| 第 3 節 石炭利用工業と表面･界面 |
| 《3－1》 燃焼促進剤 |
| 1. 概要 |
| 2. 燃焼促進について |
| 2.1 微粉炭の粒子径の微細化(粉砕助剤の使用) |
| 2.2 チャーの燃焼を早くする(触媒型燃焼促進添加剤の使用) |
| 2.3 継続してチャーの安定燃焼を行わせる(ボイラ安定運用剤の使用) |
| 2.3 継続してチャーの安定燃焼を行わせる(ボイラ安定運用剤の使用) |
| 1. 石炭貯蔵の現状と貯蔵時の問題点と対処法 |
| 1.1 炭塵飛散 |
| 1.2 自然発熱 |
| 1.3 屋内貯炭の概要と問題点 |
| 2. 石炭のハンドリングの現状および問題点と対処法 |
| 2.1 石炭ハンドリング時の問題点 |
| 2.2 ハンドリングトラブルの発生原因 |
| 2.3 石炭のハンドリング(搬送)性改善方法 |
| 《3－3》 褐炭液化技術 |
| 1. 褐炭液化プロセス開発の経緯と現状 |
| 2. 褐炭の表面性状と反応性 |
| 《3－4》 瀝青炭液化技術 |
| 1. 瀝青炭液化プロセス開発の経緯 |
| 2. 石炭スラリーの反応性 |
| 《3－5》 低品位炭の改質 |
| 1. 低品位炭の性状 |
| 2. 低品位炭の改質技術 |
| 第 4 節 石炭の種類と表面・界面 |
| 1. 石炭を構成する組織成分マセラル |
| 2. 石炭の反応と表面・界面の変化 |
| 2.1 コークス製造における表面・界面の変化 |
| 2.2 燃焼・ガス化における表面・界面の変化 |
| 2.3 液化における表面・界面の変化 |
| 3. 石炭化の過程とメタンの発生 |
| 第１２章 高分子工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 製造法概論 |
| 1. 高分子の製造方法 |
| 2. ビニル系モノマーの重合 |
| 2.1 ラジカル重合 |
| 2.2 イオン重合 |
| 2.2.1 カチオン重合 |
| 2.2.2 アニオン重合 |
| 2.3 配位アニオン重合(有機金属錯体を用いる重合) |
| 3. 重縮合・界面重縮合 |
| 3.1 重縮合反応 |
| 3.2 界面重縮合反応 |
| 4. 重付加反応 |
| 5. 開環重合反応 |
| 6. 付加縮合反応 |
| 第 2 節 フィルム製品と表面・界面 |
| 1. 延伸成形技術 |
| 1.1 押出し・キャスト |
| 1.2 逐次二軸延伸プロセス |
| 1.3 縦延伸(ロール間延伸) |
| 1.4 横延伸・熱処理(テンター法) |
| 1.5 同時二軸延伸 |
| 2. インラインコートフィルム |
| 3. 磁気記録用フィルム |
| 4. 空洞含有PET系フィルム |
| 4.1 合成紙 |
| 4.2 合成紙製造技術 |
| 4.3 ボイド形成技術 |
| 4.4 ボイド含有フィルムの特性 |
| 4.5 表面加工技術 |
| 4.5.1 多層製膜法 |
| 4.5.2 コーティング法 |
| 5. 共重合ポリエステルフィルム |
| 5.1 金属ラミネート用フィルム |
| 5.2 熱収縮フィルム |
| 6. ガスバリヤーフィルム |
| 6.1 序 |
| 6.2 コーティング技術と材料 |
| 6.3 二元蒸着透明ガスバリヤー薄膜 |
| 6.3.1 開発の背景 |
| 6.3.2 材料開発 |
| 6.3.3 バリヤーフィルムの特性 |
| 6.3.4 製作方法 |
| 6.4 ナイロンフィルムへの適用 |
| 第 3 節 フォーム製品と表面・界面 |
| 1. 発泡成形法の分類 |
| 2. 発泡成形理論の概論 |
| 3. 物性論 |
| 4. 各発泡成形法の発泡機構 |
| 第１３章 ゴム，プラスチックス工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 ゴムの表面・界面 |
| 1. ゴムの摩擦・摩耗 |
| 2. 粘着・接着 |
| 2.1 未加硫ゴムとの接着 |
| 2.2 加硫ゴムの接着 |
| 2.3 黄銅めっき法 |
| 2.4 接着剤法 |
| 2.5 RFL 処理による接着 |
| 2.6 ゴムと合成樹脂 |
| 2.7 ゴム-ゴム間の接着 |
| 3. 加硫ゴムの表面・界面 |
| 3.1 ゴム製品と表面界面からの劣化 |
| 3.2 ゴムの表面とゴムの内部 |
| 3.3 ブルーミングとブリード(ブリーディング) |
| 4. 充填剤の効果 |
| 4.1 ゴムとカーボンブラックの相互作用について |
| 4.2 カーボンブラックによる破壊エネルギーの向上 |
| 4.3 湿式シリカの表面と補強の理論 |
| 5. ゴムの配合材 |
| 6. ゴム配合薬品類 |
| 7. ゴム加工機等の表面とゴム加工 |
| 7.1 加工機・加工条件とゴムの表面 |
| 7.2 金型・ダイスと表面 |
| 第 2 節 プラスチックの塗装・接着のための表面処理技術 |
| 1. 溶剤および研磨処理 |
| 2. 火災処理 |
| 3. 化学的処理 |
| 4. プラズマ処理 |
| 5. コロナ放電処理 |
| 6. 表面グラフト化処理 |
| 7. エンジニアリングプラスチックの表面処理 |
| 8. プラスチック用ハードコート処理 |
| 9. プラスチック表面へのめっき処理 |
| 第 3 節 プラスチック表面加工と表面界面 |
| 《3－1》 金型離型剤 |
| 1. 金型離型剤とは |
| 2. シリコーン離型剤の原理 |
| 3. シリコーン離型剤の問題点 |
| 4. シリコーン離型剤の種類と製品 |
| 5. シリコーン離型剤使用の成形現場の注意 |
| 《3－2》 帯電防止膜 |
| 1. 界面活性剤 |
| 2. 永久制電性 |
| 3. 複合化による導電性付与 |
| 4. 導電塗料 |
| 5. めっき |
| 《3－3》 硬度付与膜 |
| 1. 透明樹脂の表面コーティング |
| 2. 物理的蒸着(PVD)による表面硬さ向上 |
| 《3－4》 誘電膜 |
| 1. 誘電体とは |
| 2. 誘電膜作製法 |
| 2.1 重合蒸着法 |
| 2.2 スピンコート法 |
| 3. 高分子エレクトレット |
| 4. 誘電膜の応用 |
| 《3－5》 塗布型反射防止膜 |
| 1. AR の考え方 |
| 2. C V フィルムの構成 |
| 3. 反射防止性能 |
| 4. AG 性 |
| 5. 物理特性 |
| 6. 将来への展開 |
| 7. まとめ |
| 《3－6》 液晶ディスプレイ用視野角拡大フィルム「WV フィルム」 |
| 1. WV フィルムの構成 |
| 2. 光学補償の考え方 |
| 3. 視野角拡大効果 |
| 4. 他 LCD モードへの応用の可能性6) |
| 《3－7》 曲面印刷 |
| 1. 工法 |
| 2. 水圧転写の特長 |
| 3. フィルム原反とインク |
| 4. 今後の展開 |
| 第 4 節 プラスチック複合材料と表面・界面 |
| 《4－1》 強化材 |
| 1. 強化材の種類と表面処理 |
| 2. ガラス繊維 |
| 2.1 シラン剤とフィルムフォーマ |
| 2.2 処理方法 |
| 3. 炭素繊維 |
| 3.1 表面構造 |
| 3.2 表面処理 |
| 《4－2》 表面処理剤 |
| 1. 表面処理剤の処理条件 |
| 2. 表面処理剤の処理状態の評価方法 |
| 3. 処理剤の表面での状態 |
| 4. 表面処理剤による表面改質 |
| 《4－3》 プラスチック複合材料製品 |
| 1. 複合材料力学特性と界面 |
| 2．複合材料設計と界面 |
| 3．ガラス繊維複合材料 |
| 4．炭素繊維製品 |
| 第１４章 触媒工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 固体触媒と表面測定技術 |
| 1. 測定の前に |
| 2. 見えるもの，見えないもの |
| 3. 総合的な判断を |
| 第 2 節 触媒の表面積・細孔分布・金属の分散度の測定 |
| 1. 触媒の表面積と細孔構造 |
| 2. 表面積測定法 |
| 2.1 BET 吸着等温式と単分子吸着量 |
| 2.2 吸着分子断面積 |
| 2.3 t -プロット法 |
| 3. 細孔分布測定法 |
| 3.1 メソ孔の細孔分布測定法 |
| 3.2 ミクロ孔の細孔分布測定法 |
| 4. 金属触媒の分散度の測定法 |
| 第 3 節 昇温脱離・昇温還元・昇温再酸化 |
| 1. 実験方法 |
| 1.1 実験操作 |
| 1.2 測定結果の解釈 |
| 2. アンモニアの TPD による固体酸性質の測定 |
| 2.1 水蒸気処理法 |
| 2.2 酸強度の算出 |
| 第 4 節 振動分光(赤外分光・ラマン分光など) |
| 1. 緒言 |
| 2. 測定法の特徴の比較 |
| 3. スペクトルの比較 |
| 第 5 節 電子分光 |
| 第 6 節 X 線回折，EXAFS，XANES |
| 第 7 節 電子顕微鏡 |
| 1. 試料作製法 |
| 2. 走査型電子顕微鏡(SEM) |
| 3. 高分解能透過型電子顕微鏡法(HRTEM) |
| 4. 高角度散乱暗視野走査型透過電子顕微鏡法(HAADF - STEM) |
| 5. エネルギー分散型 X 線分光法(EDS)，電子エネルギー損失分光法(EELS) |
| 6. 最近の動向 |
| 第 8 節 AFM・STM |
| 1. 触媒表面解析に AFM・STM を使用する際の注意点 |
| 2. AFM・STM 観察用試料の調製方法 |
| 2.1 粉体試料－実用触媒 |
| 2.2 単結晶試料－モデル触媒 |
| 3. 材料別に見た AFM・STM による触媒表面の解析例 |
| 3.1 カーボン担持金属触媒：STM |
| 3.2 酸化物担持金属触媒：STM |
| 3.3 ヘテロポリ酸：STM |
| 3.4 ゼオライト：AFM |
| 3.5 粘土鉱物：AFM |
| 3.6 酸塩基：AFM |
| 3.7 光触媒：AFM・STM |
| 第 9 節 触媒と計算化学 |
| 1. 分子動力学法 |
| 2. モンテカルロ法 |
| 3. 第一原理量子化学計算 |
| 4. SCF - Tight - Binding 量子化学計算 |
| 5. 量子分子動力学法 |
| 第１５章 化粧品工業に関する表面・界面技術 |
| 1. 化粧品の概要 |
| 1.1 化粧品の分類 |
| 1.2 化粧品における主な品質要素 |
| 1.3 化粧品の製造方法概要 |
| 1.4 化粧品の発展 |
| 2. 体の清潔と健康 |
| 2.1 皮膚組織 |
| 2.2 皮膚の機能 |
| 2.3 加齢による皮膚の変化 |
| 2.4 皮膚の洗浄 |
| 2.4.1 汚れの種類 |
| 2.4.2 洗浄メカニズム |
| 2.4.3 主な清浄剤 |
| 3. スキンケア製品 |
| 3.1 基礎化粧品 |
| 3.2 制汗デオドラント |
| 4. 毛髪製品 |
| 4.1 毛髪の構造・成分 |
| 4.2 毛髪の生理と形状 |
| 4.3 毛髪の性質 |
| 4.4 毛髪および頭皮の汚れ |
| 4.5 毛髪の手入れ |
| 4.5.1 シャンプー・リンス・トリートメント |
| 4.5.2 スタイリング剤 |
| 4.6 毎日の髪の手入れ |
| 4.6.1 洗髪 |
| 4.6.2 乾燥 |
| 4.6.3 毛髪や頭皮のトラブル |
| 5. 口腔の科学 |
| 5.1 歯の構造と働き |
| 5.2 口腔の疾病 |
| 5.2.1 虫歯 |
| 5.2.3 知覚過敏症 |
| 5.2.4 口臭 |
| 5.3 口腔の手入れ |
| 5.3.1 歯磨剤 |
| 5.3.2 歯ブラシ |
| 6. 化粧品を支える製造技術 |
| 6.1 乳化技術 |
| 6.1.1 転相乳化法 |
| 6.1.2 HLB 温度乳化法 |
| 6.1.3 D 相乳化法 |
| 6.1.4 凝集法 |
| 6.1.5 液晶やゲルを用いたエマルションの乳化技術 |
| 6.2 香粧品の製造機械・装置 |
| 6.2.1 真空乳化装置 |
| 6.2.2 パイプラインミキサー |
| 6.2.3 高圧ホモジナイザー |
| 7. 化粧品のめざすもの |
| 第１６章 医薬品工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 内用剤 |
| 1. 錠剤 |
| 1.1 製造方法 |
| 1.2 薬物の物理化学的性質と処方設計 |
| 1.3 製造時における粉体特性の影響 |
| 1.4 コーティング |
| 2. 散剤・顆粒剤 |
| 2.1 散剤および顆粒剤の製法 |
| 2.2 粉体特性の改善 |
| 3. カプセル剤 |
| 3.1 硬カプセル剤 |
| 3.2 軟カプセル剤 |
| 第 2 節 外用剤 |
| 1. 軟膏剤 |
| 1.1 軟膏剤の種類 |
| 1.2 乳剤性基剤における界面活性剤の役割 |
| 1.2.1 界面活性剤の選択 |
| 1.2.2 乳化装置 |
| 2. パップ剤 |
| 2.1 パップ剤の構成成分および製造方法 |
| 2.2 保水力 |
| 2.3 粘着力の設計 |
| 3. 貼付剤 |
| 3.1 貼付剤と硬膏剤 |
| 3.2 貼付剤の製造方法 |
| 3.3 貼付剤に用いられる粘着剤 |
| 4. 坐剤 |
| 4.1 坐剤の分類 |
| 4.2 薬物の吸収に及ぼす界面活性剤の効果 |
| 第 3 節 DDS |
| 1. 歴史的に見た DDS |
| 2. 薬物代謝と薬物体内動態 |
| 3. DDS の制御対象 |
| 4. DDS の例 |
| 4.1 放出制御型 |
| 4.2 吸収性向上型 |
| 4.3 ターゲッティング |
| 5. 放出速度 |
| 第１７章 農薬工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 農薬と表面・界面 |
| 1. 農薬とは(序) |
| 2. 農薬製剤と表面・界面過程 |
| 3. 農薬製剤の施用と表面・界面過程 |
| 第 2 節 農薬の化学と作用 |
| 1. 殺虫剤 |
| 1.1 殺虫剤の主要な作用機作 |
| 1.2 殺虫剤の化学 |
| 1.2.1 一般殺虫剤 |
| 1.2.2 昆虫成長制御剤 |
| 1.2.3 くん蒸剤 |
| 1.2.4 その他の主要な殺虫剤 |
| 2. 殺菌剤 |
| 2.1 殺菌剤の主要な作用機作 |
| 2.2 殺菌剤の化学 |
| 3. 除草剤 |
| 3.1 除草剤の主要な作用機作 |
| 3.2 除草剤の化学 |
| 4. 植物生長調節剤 |
| 4.1 作用機作 |
| 4.2 植物生長調節剤の化学 |
| 5. 農薬用アジュバント「展着剤」 |
| 5.1 「展着剤」の主要な作用・効果 |
| 5.2 「展着剤」の化学 |
| 第 3 節 農薬製剤と表面・界面 |
| 1. 製剤の種類と表面・界面 |
| 1.1 農薬製剤の種類 |
| 1.2 製剤と表面・界面現象 |
| 1.3 農薬開発の動向 |
| 1.4 新規製剤の開発と表面・界面現象 |
| 2. 固形製剤 |
| 2.1 粉剤 |
| 2.2 粒剤 |
| 2.3 水和剤 |
| 2.4 顆粒水和剤 |
| 2.5 ジャンボ剤 |
| 2.6 水面展開剤 |
| 2.7 長期残効型箱施用粒剤 |
| 3. 液体製剤 |
| 3.1 乳剤 |
| 3.2 エマルション製剤 |
| 3.2.1 組成と乳化安定性の機構 |
| 3.2.2 製剤法 |
| 3.3 マイクロエマルション |
| 3.4 フロアブル |
| 3.4.1 水性フロアブル |
| 3.4.2 油性フロアブル |
| 3.5 サスポエマルション |
| 3.6 マイクロカプセル |
| 第 4 節 農薬散布と植物の表面・界面 |
| 1. 農薬の施用と散布液の付着 |
| 1.1 農薬散布液の植物への付着現象 |
| 1.2 農薬散布液の表面張力と付着 |
| 2. 作物・雑草の葉面と水滴の付着・湿展 |
| 2.1 作物・雑草葉面の濡れやすさの評価 |
| 2.2 植物葉面の濡れ特性(WCPs) |
| 3. 植物葉面の化学と濡れ特性(WCPs) |
| 3.1 葉面エピクチクラワックス(epicuticular wax)の化学 |
| 4.1 傾斜面上の水滴付着の力学モデル |
| 4.2 傾斜面上の水滴付着状態の記述 |
| 4.3 水滴付着力の発生メカニズムと作物葉面の濡れ特性(WCPs) |
| 5. 植物葉面上の水滴の湿展と界面 |
| 5.1 傾斜葉面上の水滴の湿展と界面活性剤の効果 |
| 5.2 界面活性剤の表面・界面吸着挙動 |
| 6. 傾斜粗面上の水滴の付着および湿展と界面活性剤の作用の考察 |
| 6.1 傾斜粗面上の水滴付着力の発生機構 |
| 6.2 傾斜粗面上の水滴の湿展機構 |
| 6.3 水滴の湿展と界面活性剤の吸着挙動の 3 タイプ |
| 第１８章 光学工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 写真感光材料と表面・界面 |
| 1. 写真感光材料の種類 |
| 2. 写真感光材料の構成 |
| 3. 写真感光材料の製造工程 |
| 4. 写真感光材料における分散技術 |
| 5. 塗布方式 |
| 6. ゼラチン |
| 7. 界面活性剤 |
| 7.1 塗布助剤 |
| 7.2 帯電防止剤 |
| 7.3 乳化分散剤 |
| 8. 新しい分散技術 |
| 8.1 2本鎖リン酸エステル型界面活性剤 |
| 8.2 自発的乳化システム |
| 第 2 節 光ファイバ |
| 1. 光ファイバの構造 |
| 2. 光ファイバの損失 |
| 3. 光ファイバの平面および境界面の挙動 |
| 4. 光ファイバの接続方法 |
| 第 3 節 マイクロメカニカル光デバイス |
| 1. 光 MEMS の展開 |
| 2. 小型光スイッチ |
| 3. 大型光スイッチ |
| 4. 光フィルタ，光減衰器など |
| 5. SOI(Silicon On Insulator)ウエハを用いたミラー |
| 6. 光スキャナ |
| 7. 光 MEMS のための集積技術 |
| 8. 集積型近接場光顕微鏡用プローブ |
| 第１９章 界面活性剤・洗浄剤製造業に関する表面・界面技術 |
| 1. 界面活性剤の種類と性能 |
| 2. アニオン系界面活性剤 |
| 2.1 石けん |
| 2.1.1 ケン化法 |
| 2.1.2 脂肪酸中和法 |
| 2.1.3 メチルエステルケン化法 |
| 2.2 スルホン化物・硫酸化物 |
| 2.2.1 スルホン化反応および硫酸化反応 |
| 2.2.2 アルキルベンゼンスルホン酸塩 |
| 2.2.3 α-オレフィンスルホン酸塩(AOS) |
| 2.2.4 アルキル硫酸エステル塩(AS) |
| 2.2.5 アルキルエーテル硫酸エステル塩(AES) |
| 2.2.6 α-スルホ脂肪酸エステル塩(MES) |
| 2.3 リン酸化物 |
| 2.3.1 モノアルキルエーテルリン酸塩 |
| 3. 非イオン系界面活性剤 |
| 3.1 ポリオキシエチレンエーテル型 |
| 3.2 メチルエステルエトキシレート |
| 3.3 アルキルグルコシド |
| 3.4 アルキルアミンオキシド |
| 3.5 モノエタノールアミド/ジエタノールアミド |
| 3.6 多価アルコールエステル |
| 4. カチオン系界面活性剤 / 両性界面活性剤 |
| 4.1 ジアルキルジメチルアンモニウム塩 |
| 4.2 モノアルキルトリメチルアンモニウム塩 |
| 4.3 アミドベタイン型 |
| 4.4 スルホベタイン型 |
| 4.5 イミダゾリン型 |
| 5. 今後の課題 |
| 第２０章 塗料・印刷インキおよび顔料・染料工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 概要(塗料の一般的分類) |
| 1. 塗料の基本構成と原料 |
| 2. 塗料の形態による分類 |
| 2.1 溶液形 |
| 2.2 分散形 |
| 2.3 粉体 |
| 3. 塗膜から見た分類 |
| 第 2 節 (塗料バインダー用)ポリマーの合成と表面界面 |
| 1. ポリマーの分類 |
| 2. 連鎖重合(chain polymerization) |
| 3. 逐次重合(step - wise polymerization) |
| 3.1 重縮合(polycondensation) |
| 3.2 重付加(polyaddition) |
| 3.3 付加縮合(addition - condensation) |
| 3.4 逐次重合法 |
| 4. 共重合(copolymerization) |
| 4.1 ランダム，交互共重合体 |
| 4.2 ブロック・グラフトコポリマー |
| 5. デンドリマー(dendrimer) |
| 6. グループ移動重合(Group Transfer Polymerization：GTP) |
| 第 3 節 塗料，インキの組成・配合と表面・界面 |
| 《3－1》 塗料の組成(ビヒクル，充材，顔料，添加剤，溶媒) |
| 1. 溶剤系塗料[溶剤型，低溶剤含有型(高ソリッド)，弱溶剤型] |
| 2. 水系塗料(水溶性，水分散性，コロイダルジスパージョン，エマルション，ラテックス) |
| 3. 無溶剤系塗料(ノンソルベント系，油性系，粉体系，ホットメルト系) |
| 《3－2》 インキの組成 |
| 1. 平版インキ |
| 2. グラビアインキ |
| 3. インクジェットインキ |
| 第 4 節 工業用塗料・インキ用樹脂と表面・界面 |
| 1. アルキド，ポリエステル樹脂 |
| 1.1 アルキド樹脂 |
| 1.2 不飽和ポリエステル樹脂 |
| 2. ホルムアルデヒド樹脂 |
| 3. シリコーン樹脂 |
| 4. エポキシ樹脂 |
| 5. 塩化ゴム樹脂 |
| 6. ポリウレタン樹脂 |
| 7. アクリル樹脂 |
| 8. 炭化水素樹脂 |
| 9. フッ素樹脂 |
| 10. ビニル樹脂 |
| 11. 天然樹脂(漆等) |
| 12. 添加剤(表面改質，レベリング，消泡，チキソ，分散剤) |
| 第 5 節 顔料および染料と表面・界面 |
| 1. 無機顔料 |
| 1.1 カーボンブラック |
| 1.2 酸化チタン(TiO2) |
| 2. 有機顔料と染料 |
| 3. ビヒクルとバインダー |
| 第 6 節 顔料分散方法と表面・界面 |
| 1. 分散理論 |
| 1.1 ぬれ |
| 1.2 機械的解砕 |
| 1.3 分散安定化 |
| 2. 非水系での顔料分散方法 |
| 3. 水性系での顔料分散方法 |
| 第 7 節 表面処理と塗装における表面・界面 |
| 1. 鋼の表面処理 |
| 2. アルミニウムの表面処理 |
| 3. ポリマー，プラスチックスの表面処理 |
| 4. まとめ |
| 第 8 節 塗膜の性質 |
| 1. 塗膜形成のメカニズム |
| 2. 性質決定要因 |
| 3. 塗膜サンプル作成方法 |
| 4. 塗膜の物理的性質 |
| 5. 塗膜の光学的性質 |
| 6. 塗膜の劣化性，耐候性 |
| 7. 塗膜のバリヤー性，防食性 |
| 第 9 節 塗膜の評価 |
| 1. 塗料のレオロジー |
| 2. 塗膜の付着性(接着性) |
| 2.1 ぬれ性と相容性 |
| 2.2 内部応力 |
| 第 10 節 塗料の種類と表面・界面 |
| 1. 自動車新車用塗料 |
| 1.1 下塗り塗料 |
| 1.2 中塗り塗料 |
| 1.3 上塗り塗料 |
| 2. プレコートメタル用塗料 |
| 3. 電気機器用塗料 |
| 3.1 弱電機器(家電製品)用塗料 |
| 3.2 重電機器用塗料 |
| 4. 窯業系建材用塗料 |
| 5. 建築用塗料 |
| 5.1 建築外装用塗料 |
| 5.2 建築内装用塗料 |
| 6. 船舶用塗料 |
| 第 11 節 超滑水・着氷防止コーティング |
| まえがき |
| 1. 撥水性と滑水性 |
| 2. 水滴の接着エネルギーの解析 |
| 2.1 滑落角(転落角)から求める方法 |
| 2.2 分子軌道法による相互作用エネルギー計算 |
| 3. 超滑水 |
| 3.1 超滑水コーティングの設計 |
| 3.2 超滑水のメカニズム |
| 4. 氷結防止の意義 |
| 4.1 コーティングによる雪氷固着防止 |
| 4.2 新しい雪氷固着防止コーティング |
| 第２１章 金属工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 表面清浄と表面・界面 |
| 1. 表面清浄化における表面粗さの影響 |
| 2. 酸化層除去洗浄における表面偏析，表面析出の影響 |
| 3. 表面清浄化における汚れ物質の付着状況との関係 |
| 4. 湿式洗浄における界面電気二重層の影響 |
| 5. 境界層問題を解決する二流体ジェット洗浄 |
| 第 2 節 電気めっきと表面・界面 |
| 1. 電気めっき概論 |
| 2. 電気めっきの反応過程 |
| 3. 電析結晶の優先配向 |
| 4. 電気めっきの溶液組成と電解条件 |
| 4.1 溶液組成 |
| 4.2 電解条件 |
| 5. 機能性皮膜の作製および特殊めっき法 |
| 5.1 パルスめっき5.1 パルスめっき |
| 5.2 ダブルパルス法(多層膜・傾斜組成皮膜の作製) |
| 5.3 複合めっき |
| 5.4 レーザめっき |
| 5.5 耐食性(防錆)めっき |
| 5.6 超音波めっき |
| 5.7 非水溶液めっき |
| 第 3 節 無電解めっきと表面・界面 |
| 1. 無電解めっき概論 |
| 2. ニッケルとその合金めっき |
| 2.1 無電解 Ni - P めっき |
| 2.1.1 めっき浴 |
| 2.1.2 浴の管理 |
| 2.1.3 素材別の前処理工程 |
| 2.1.4 後処理 |
| 2.2 無電解 Ni - B めっき |
| 2.3 ヒドラジン浴からのめっき |
| 2.4 無電解 Ni - W - P めっき |
| 2.5 無電解ニッケルをマトリックスとする無電解複合めっき |
| 3. コバルトとその合金めっき |
| 4. 銅とその合金めっき |
| 4.1 ホルムアルデヒドを還元剤とする浴 |
| 4.2 ホルムアルデヒドフリーの無電解銅めっき浴 |
| 5. 貴金属めっき |
| 5.1 無電解金めっき |
| 5.2 無電解銀めっき |
| 5.3 その他の無電解貴金属めっき |
| 6. その他の金属の無電解めっき |
| 6.1 亜鉛 |
| 6.2 スズおよびスズ合金 |
| 6.3 アンチモン，インジウム，カドミウム |
| 第 4 節 溶融めっきと表面・界面 |
| 1. 概論 |
| 2. 亜鉛および合金化亜鉛めっき鋼板 |
| 2.1 溶融亜鉛めっき鋼板(GI) |
| 2.2 合金化溶融亜鉛めっき鋼板(GA) |
| 3. 溶融亜鉛－アルミニウム合金めっき鋼板 |
| 4. 溶融アルミニウムめっき鋼板 |
| 5. ターンめっき鋼板 |
| 第 5 節 めっき法による各種機能性材料と表面・界面 |
| 1. 光選択吸収機能を利用するもの |
| 2. 熱的機能を利用するもの |
| 3. 触媒的機能を利用するもの |
| 4. はんだ付け性とボンディング性 |
| 5. 水素吸収 |
| 6. 塗装膜とめっき膜との密着性 |
| 7. 箔の作製 |
| 8. 構造変調めっき膜 |
| 第 6 節 コーティングおよびラミネーティングと表面・界面 |
| 1. 被覆材 |
| 1.1 カラー鋼板 |
| 1.2 薄膜有機複合鋼板 |
| 1.3 鋼矢板，鋼管 |
| 2. コーティングとラミネーティングの方法，設備 |
| 2.1 薄鋼板へのコーティング |
| 2.2 薄鋼板へのラミネーティング |
| 2.3 鋼管，鋼矢板へのコーティング |
| 3. 皮膜の性能評価方法 |
| 3.1 カラー鋼板の評価方法 |
| 3.2 薄膜有機複合鋼板の評価方法 |
| 3.3 重防食鋼材の評価方法 |
| 第 7 節 アノード酸化と表面・界面 |
| 1. アルミニウムのアノード酸化 |
| 1.1 バリヤー型アノード酸化皮膜の構造と作製法 |
| 1.1.1 無定型酸化皮膜 |
| 1.1.2 結晶性酸化物皮膜 |
| 1.2 バリヤー型アノード酸化皮膜の応用例 |
| 1.3 多孔質アノード酸化皮膜の構造と作製法 |
| 1.3.1 構造と生成機構 |
| 1.3.2 着色 |
| 1.3.3 封孔 |
| 1.4 多孔質アノード酸化皮膜の応用 |
| 1.5 筆者の研究室における応用研究 |
| 2. 他の金属のアノード酸化 |
| 2.1 マグネシウムのアノード酸化 |
| 2.2 チタンのアノード酸化 |
| 2.3 タンタルのアノード酸化 |
| 2.4 シリコンのアノード酸化 |
| 2.5 ニオブのアノード酸化 |
| 2.6 ポーラスアノード酸化皮膜の形成 |
| 第 8 節 表面硬化と表面・界面 |
| 1. 窒化・軟窒化系表面硬化 |
| 1.1 アンモニアガスによるガス窒化 |
| 1.2 固体・粉末を用いる軟窒化法 |
| 1.3 窒素ガスによるイオン窒化，プラズマ窒化 |
| 1.4 軟窒化 Nitro-carburizing |
| 2. 浸炭系表面硬化処理(Carburizing, Carbonitriding) |
| 2.1 浸炭焼入れ |
| 3. 変態による表面硬化法(Hardening by transformation) |
| 3.1 火炎焼入れによる表面硬化 |
| 3.2 高周波焼入れによる表面硬化 |
| 3.3 高エネルギー密度加熱法による表面硬化法 |
| 4. 機械的加工による表面硬化法の種類と特徴 |
| 4.1 ローリング加工硬化 |
| 4.2 ショットピーニング・複合ピーニング，レーザピーニング |
| 5. 溶射 Plasma spray coating |
| 5.1 アーク溶射法 |
| 5.2 フレーム溶射法および高速フレーム溶射法(HVOF) |
| 5.3 大気および減圧プラズマ溶射法 |
| 5.4 線爆溶射法および電熱爆発溶射法 |
| 5.5 爆発溶射法 |
| 5.6 レーザ溶射法および複合溶射法 |
| 第 9 節 接合と表面・界面 |
| 1. アーク溶接 |
| 2. 抵抗溶接 |
| 3. ろう接(ろう付けおよびはんだ付け) |
| 4. 肉盛溶接 |
| 5. 圧接(ガス圧接，熱間圧接，摩擦攪拌接合等) |
| 6. 拡散接合 |
| 第 10 節 焼結と表面・界面 |
| 1. 粉体の焼結機構 |
| 1.1 はじめに |
| 1.2 固相焼結(単一成分系) |
| 1.3 遷移的液相焼結 |
| 1.4 持続的液相焼結 |
| 2. 製造プロセス |
| 3. 焼結品の後処理・表面処理 |
| 3.1 サイジング，コイニング |
| 3.1.1 ポジティブサイジング |
| 3.1.2 ネガティブサイジング |
| 3.2 含油 |
| 3.3 熱処理 |
| 3.4 表面処理 |
| 3.5 機械加工 |
| 第 11 節 表面処理薄鋼板と表面・界面 |
| 1. 概論 |
| 2. 自動車用表面処理鋼板 |
| 2.1 車体防錆用表面処理鋼板 |
| 2.2 ガソリンタンク用表面処理鋼板 |
| 2.3 排気管用表面処理鋼板 |
| 3. 缶用表面処理鋼板 |
| 3.1 ぶりき(錫めっき鋼板) |
| 3.2 ティンフリースチール(TFS) |
| 3.3 有機膜被覆缶用鋼板 |
| 4. 家電用表面処理鋼板 |
| 4.1 クロメート処理鋼板 |
| 4.2 薄膜有機塗装鋼板 |
| 4.3 塗装鋼板 |
| 第 12 節 各種金属建材の表面処理と表面・界面 |
| 1. 亜鉛めっき鋼材 |
| 1.1 亜鉛めっきの耐食性 |
| 1.2 溶融亜鉛めっき鋼板 |
| 1.3 塗装溶融亜鉛めっき鋼板 |
| 1.4 溶融亜鉛めっき鋼材 |
| 2. 耐候性鋼 |
| 3. ステンレス鋼材 |
| 4. チタン建材 |
| 5. アルミニウム建材 |
| 第 13 節 厚鋼板および異形鋼材の表面処理と表面・界面 |
| 1. 厚鋼板 |
| 1.1 一次防錆処理 |
| 1.2 金属被覆 |
| 1.3 クラッド鋼板 |
| 2. 鋼管 |
| 2.1 有機被覆鋼管 |
| 2.1.1 外面有機被覆鋼管 |
| 2.1.2 内面有機被覆 |
| 2.1.3 金属・無機被覆 |
| 3. 形鋼 |
| 3.1 溶融亜鉛めっき |
| 3.2 重防食鋼矢板 |
| 3.3 その他 |
| 4. 線棒 |
| 4.1 棒鋼 |
| 4.1.1 溶融亜鉛めっき |
| 4.1.2 エポキシ塗装鉄筋 |
| 4.2 線材 |
| 第 14 節 大型構造物の表面処理(防食) |
| 1. 陸上構造物 |
| 1.1 陸上鋼構造物概論 |
| 1.2 陸上鋼構造物の防食と塗装 |
| 1.3 最近の塗料・塗装の動向 |
| 2. 海洋構造物 |
| 2.1 海洋構造物概論 |
| 2.2 海洋構造物の防食法 |
| 3. 水門設備 |
| 3.1 水門設備概論 |
| 3.2 水門設備の防食 |
| 4. 船舶 |
| 4.1 船舶概論 |
| 4.2 船舶塗料の種類と塗膜性能 |
| 5. 鉄道車両 |
| 5.1 鉄道車両概論 |
| 5.2 車両用外板塗料と塗装 |
| 第２２章 機械工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 プラズマと表面・界面 |
| 1. グロー放電プラズマの特徴 |
| 2. プラズマの作り方 |
| 2.1 電極配置 |
| 2.2 印加電圧と周波数 |
| 2.3 印加磁束 |
| 2.4 放電ガスの種類 |
| 3. イオン，活性粒子の役割 |
| 3.1 イオンと活性粒子 |
| 3.2 イオンと活性粒子の応用 |
| 第 2 節 イオンと表面・界面 |
| 1. イオンエネルギーと加工現象 |
| 2. 各種加工法 |
| 2.1 イオン源 |
| 2.2 付着加工 |
| 2.3 除去加工 |
| 2.4 注入加工 |
| 第 3 節 電子ビームと表面・界面 |
| 1. 固体への電子照射 |
| 2. 電子ビーム源 |
| 3. 各種加工 |
| 3.1 除去加工 |
| 3.2 溶接加工 |
| 3.3 表面改質 |
| 3.4 蒸着 |
| 第 4 節 レーザと表面・界面 |
| 1. レーザ加工現象 |
| 1.1 光と物質との相互作用 |
| 1.2 パワー密度と加工各現象 |
| 2. 加工装置 |
| 3. 各種加工法 |
| 3.1 除去加工 |
| 3.2 表面改質 |
| 3.3 溶接 |
| 3.4 レーザ援用加工 |
| 3.5 フェムト秒レーザ加工 |
| 3.6 マーキング |
| 第 5 節 ほうろうと表面・界面 |
| 1. ほうろうの定義 |
| 2. ほうろう用鋼板とうわぐすり |
| 3. ほうろう界面の密着性 |
| 4. ほうろう表面の機能性 |
| 4.1 静電気帯電防止グラスライニング |
| 4.2 抗菌ほうろう |
| 第 6 節 ブラスト加工と表面・界面 |
| 1. ブラスト加工の原理 |
| 2. ブラスト加工の噴射材・投射材と作業用途 |
| 3. 延性材料の表面・界面 |
| 4. 硬脆材料の表面・界面 |
| 第 7 節 トライボロジーと表面・界面 |
| 1. 基本概念 |
| 2. 固体の表面 |
| 3. 摩擦の原因 |
| 3.1 凝着摩擦 |
| 4. 摩耗の原因 |
| 4.1 凝着摩耗 |
| 5. 潤滑剤 |
| 5.1 気体による潤滑 |
| 5.2 液体よる潤滑 |
| 5.3 固体による潤滑 |
| 6. 摩擦の利用 |
| 7. まとめ |
| 第２３章 自動車工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 自動車用表面・界面技術の動向 |
| 1. 感性技術 |
| 1.1 感性商品としての自動車 |
| 1.2 車体外板塗装の新意匠技術カラー |
| 1.3 内装部品および外装部品の新意匠表面処理 |
| 2. 耐久性向上技術(防錆技術) |
| 3. 表面強化技術 |
| 3.1 燃費向上と表面強化技術 |
| 3.2 パワートレイン系部品の表面処理 |
| 4. 新機能表面処理技術 |
| 5. 環境関連技術 |
| 5.1 車両軽量化と表面処理 |
| 5.2 リサイクル / 環境負荷物質低減と表面処理 |
| 5.3 排出ガス浄化と表面処理 |
| 6. 燃料電池自動車関連技術 |
| 第 2 節 自動車の意匠を支える表面・界面技術 |
| 《2－1》 車体外板色のカラーデザイン技術 |
| 1. 色そのもの |
| 2. 材料 |
| 2.1 着色顔料 |
| 2.2 光輝材 |
| 2.3 光輝材と着色顔料の中間的な材料 |
| 2.4 塗料・塗装技術の変遷 |
| 2.5 ビヒクル(展色剤) |
| 3. 複層塗膜の構成 |
| 3.1 中塗り |
| 3.2 ベースコート |
| 3.3 マイカベース |
| 3.4 クリヤー |
| 4. 塗装 |
| 4.1 塗装方法 |
| 4.2 塗装条件・塗装工程 |
| 5. 塗膜表面形状と反射 |
| 6. 被塗物の形状 |
| 7. 今後の自動車塗料と塗装 |
| 《2－2》 車体の塗装・防錆技術 |
| 1. 市場の要求 |
| 1.1 塗膜劣化品質 |
| 1.1.1 耐候性 |
| 1.1.2 耐汚染性，耐傷付き性 |
| 1.1.3 メンテナンスフリー性 |
| 1.2 防錆品質 |
| 2. 車体の塗装・防錆技術 |
| 2.1 材料技術 |
| 2.2 製造技術 |
| 3. 最近の動きと今後の課題 |
| 3.1 コスト削減，工程短縮技術 |
| 3.2 環境対応技術 |
| 《2－3》 プラスチック部品の環境劣化対応技術 |
| 1. プラスチック部品の熱劣化 |
| 2. プラスチック部品の熱劣化対応技術 |
| 2.1 ラジカル捕捉剤 |
| 2.2 過酸化物分解剤 |
| 3. プラスチック部品の熱劣化寿命予測 |
| 4. プラスチック部品の光劣化 |
| 5. プラスチック部品の光劣化対応技術 |
| 5.1 紫外線吸収剤(U V A) |
| 5.2 ヒンダードアミン系光安定剤(H A L S) |
| 5.3 消光剤 |
| 6. プラスチック部品の加水分解劣化 |
| 7. プラスチック部品の環境応力亀裂劣化 |
| 8. プラスチック部品のヒートショック劣化 |
| 《2－4》 ゴム部品の環境劣化対応技術 |
| 1. 自動車用ゴム部品と要求特性 |
| 2. 劣化現象の基本的考え方 |
| 3. 解析方法 |
| 3.1 ゴムの架橋形態の特徴 |
| 3.2 架橋形態の測定 |
| 3.3 架橋密度分布測定法 |
| 3.4 ミクロ硬度測定法 |
| 3.5 ミクロ引張り測定法 |
| 4. 実使用品の解析 |
| 5. 劣化対策の材料設計 |
| 5.1 耐熱性の配合設計 |
| 5.1.1 架橋剤の選択 |
| 5.1.2 ゴムの選択 |
| 5.2 オゾンに対する配合設計 |
| 5.3 油・溶剤に対する材料設計 |
| 5.4 耐疲労性の配合設計 |
| 5.5 表面保護による対策 |
| 第 3 節 自動車の機能向上と表面・界面技術 |
| 《3－1》 エンジンに用いられる表面技術 |
| 1. 自動車が置かれている環境 |
| 2. ピストンとピストン周辺に用いられる表面処理 |
| 2.1 ピストンリング |
| 2.2 ピストン |
| 2.3 シリンダー |
| 3. コンロッド－クランクシャフトの軸受に用いられる表面処理 |
| 4. 動弁系に用いられる表面処理 |
| 4.1 エンジンバルブ |
| 4.2 カムとカムフォロワ |
| 5. 燃料噴射ポンプ部品の表面処理 |
| 6. エンジンおよびパワートレインのその他汎用部品の表面処理 |
| 6.1 熱処理による表面硬化と化成処理 |
| 6.2 めっきによる表面硬化 |
| 《3－2》 自動車用エアコンの表面処理技術 |
| 1. エアコンの構成 |
| 2. 要求機能と表面処理の変遷 |
| 3. 表面処理技術の現状 |
| 3.1 第一保護膜(防食性皮膜) |
| 3.2 第二保護膜(親水性皮膜) |
| 第 4 節 自動車の環境科学と表面・界面技術 |
| 1. 地球環境と自動車技術 |
| 2. リサイクルと表面・界面技術 |
| 2.1 リサイクルの情勢 |
| 2.2 樹脂部品のリサイクルと表面・界面技術 |
| 2.3 ガラスのリサイクルと表面・界面技術 |
| 3. 有害物質削減技術 |
| 3.1 法規動向 |
| 3.2 鉛フリー対応 |
| 3.3 ポスト PVC の動き |
| 3.4 フロン対策 |
| 3.5 エアバッグガス発生剤の転換 |
| 4. 先進電動車両システムの開発動向 |
| 4.1 ハイブリッド電気自動車の開発動向 |
| 4.2 電気自動車の開発動向 |
| 4.3 燃料電池自動車の開発動向 |
| 5. エネルギーシステムと表面・界面技術 |
| 5.1 二次電池の現状と発熱機構 |
| 5.2 エネルギー貯蔵システムと表面・界面技術 |
| 5.2.1 ニッケル金属水素化物電池 |
| 5.2.2 リチウムイオン(Li イオン)電池 |
| 5.2.3 鉛(Pb - acid)電池 |
| 5.2.4 電気二重層キャパシタ |
| 5.2.5 イオン性液体 |
| 5.3 燃料電池と表面・界面技術 |
| 5.3.1 燃料電池の電気化学 |
| 5.3.2 固体電解質膜 |
| 5.3.3 触媒電極と表面・界面技術 |
| 第 5 節 その他の要素技術 |
| 《5－1》 超短縮塗装前処理材における組成の最適化について |
| 1. 理論 ～ パラメータ設計，速度比法について |
| 2. 実験 ～ 理想反応の考え方，実験計画 |
| 2.1 理想反応の考え方 |
| 2.2 実験計画(因子，水準乗の設定) |
| 3. 実験結果～最適材料組成条件の決定 |
| 《5－2》 ニューロ非線形多変量解析に基づく自動車防錆設計 |
| 1. ニューロ防錆設計法 |
| 1.1 満足化と最適化 |
| 1.2 防錆満足化設計の手順 |
| 2. 解析事例 |
| 3. 解析事例に対する考察 |
| 第２４章 電子(エレクトロニクス)工業・情報通信産業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 表示デバイスと表面・界面 |
| 《1－1》 液晶ディスプレイ |
| 1. 液晶ディスプレイの原理 |
| 2. 液晶ディスプレイと表面・界面 |
| 《1－2》 デジタルマイクロミラーディスプレイ |
| 1. DMD の構造 |
| 2. DMD の光スイッチング原理 |
| 3. DMD の製造工程 |
| 4. DMD ダイナミック駆動シーケンス |
| 5. ミラーの動作不良 |
| 6. 工程における表面・界面制御 |
| 第 2 節 回路実装技術と表面・界面 |
| 1. 実装材料の組み合わせと界面改良処理 |
| 第 3 節 複写機，レーザプリンタと表面・界面 |
| 1. 複写機，レーザプリンタの原理－電子写真プロセス |
| 2. 複写機，レーザプリンタと表面・界面 |
| 2.1 感光体 |
| 2.2 現像剤 |
| 2.3 その他の部品，部材 |
| 第 4 節 マイクロファブリケーションと表面・界面 |
| 1. マイクロファブリケーション |
| 2. 表面創成の付加的方法(成膜)と除去的方法(エッチング) |
| 2.1 フラッシュ真空蒸着による形状記憶合金薄膜の形成とパターニング |
| 2.2 熱 CVD によるダイヤモンド薄膜の位置選択的成長 |
| 2.3 犠牲層エッチングとスティッキング防止 |
| 2.4 Deep RIE |
| 3. 転写方法(モールディング)による表面創成 |
| 3.1 厚膜レジストと立体パターン形成 |
| 3.2 Si 異方性エッチングによるモールド形成とダイヤモンド薄膜形成 |
| 4. 固相接合における表面界面 |
| 4.1 直接接合 |
| 4.2 陽極接合 |
| 4.3 間接接合 |
| 第２５章 電気工業に関する表面・界面技術 |
| 第 1 節 導電体と表面・界面 |
| 1. 導体接続について |
| 2. 接触抵抗 |
| 3. 温度上昇 |
| 4. 導体接続の例 |
| 4.1 圧着端子 |
| 4.2 コネクタ |
| 5. 接触通電におけるトラブル |
| 5.1 溶着現象 |
| 5.2 硫化水素による表面の劣化 |
| 5.3 フレッティング・コロージョン |
| 第 2 節 誘電体と表面・界面 |
| 1. 誘電分極について |
| 2. コンデンサ |
| 2.1 紙コンデンサ |
| 2.2 マイカコンデンサ |
| 2.3 セラミックコンデンサ |
| 2.4 電解コンデンサ |
| 2.5 フィルムコンデンサ |
| 2.6 二重層コンデンサ |
| 3. 誘電体の特殊現象 |
| 3.1 強誘電性 |
| 3.2 焦電性 |
| 3.3 圧電性 |
| 3.4 電気光学効果 |
| 第 3 節 絶縁体と表面・界面 |
| 1. 絶縁システムと劣化要因 |
| 2. 複合誘電体の界面現象 |
| 3. 複合誘電体の電界 |
| 4. トリプルジャンクション |
| 5. ボイド放電 |
| 6. トリーイング劣化 |
| 7. トラッキング劣化 |
| 8. 碍子の沿面閃絡 |
| 9. 自己制御性界面 |
| 第 4 節 放電と表面・界面 |
| 1. 放電の基礎 |
| 1.1 電界中の荷電粒子に働く力 |
| 1.2 電界と磁界のある場合の荷電粒子に働く力 |
| 1.3 電子放出 |
| 1.3.1 熱電子放出 |
| 1.3.2 電界放出 |
| 1.3.3 二次電子放出 |
| 2. 気体の放電 |
| 2.1 気体の性質 |
| 2.2 荷電粒子の発生と消滅 |
| 2.3 種々の電離過程 |
| 2.4 気体の放電 |
| 2.5 タウンゼントの理論 |
| 2.5.1 電子の衝突電離作用(α作用) |
| 2.5.2 イオンの二次電子放出 (γ作用) |
| 2.6 主な放電現象 |
| 3. 放電とプラズマ |
| 4. 高真空(低圧力真空)中の放電 |
| 4.1 高真空(低圧力真空)の放電破壊機構 |
| 4.2 高真空(低圧力真空)中の放電要因 |
| 4.3 真空中の放電と高真空を利用した応用 |
| 5. 高気圧気体中の放電 |
| 6. 液体(誘電体)の放電 |
| 7. 固体誘電体の放電 |
| 8. 高周波を印加した場合の放電 |
| 9. 放電とプラズマの応用 |
| 9.1 放電スイッチ |
| 9.2 プラズマの利用 |
| 9.3 プラズマの工具としての応用 |
| 9.4 プラズマの物質材料の工具(改質，加工，製膜，合成， 分解)としての利用 |
| 9.5 放電ランプ |
| 9.6 家電製品 |
| 9.7 電子管 |
| 9.8 その他 |
| 第 5 節 静電気と表面・界面 |
| 《5－1》 静電塗装，静電選別，静電写真，静電印刷，食物殺菌，静電気障災害とその防止技術 |
| 1. 静電塗装 |
| 1.1 粉体静電塗装 |
| 1.2 液体静電塗装 |
| 2. 静電選別 |
| 2.1 導電率に差のある物質間での選別 |
| 2.2 導電率が同等の物質間での選別 |
| 3. 静電写真 |
| 3.1 直接方式 |
| 3.2 間接(転写)方式 |
| 3.3 着色粒子(トナー) |
| 4. 静電印刷 |
| 5. 食物殺菌 |
| 6. 静電気障災害とその防止技術 |
| 6.1 静電気現象と障災害 |
| 6.2 防止技術と安全管理 |
| 《5－2》電気集塵装置 |
| 1. 電気集塵の原理 |
| 2. 電気集塵のメカニズムと集塵性能 |
| 2.1 微粒子の帯電量 |
| 2.1.1 粒子の電界帯電量 |
| 2.2.2 粒子の拡散帯電量 |
| 2.2 荷電粒子の移動速度と集塵率 |
| 2.2.1 荷電粒子の移動速度 |
| 2.2.2 集塵効率 |
| 3. 電気集塵装置の種類・構造・特徴 |
| 3.1 電気集塵装置の種類・構造 |
| 3.2 電気集塵装置の長所欠点 |
| 4. 集塵効率を阻害する現象とその抑制に寄与する表面・界面改質技術 |
| 4.1 高抵抗粒子における逆電離現象とその防止法 |
| 4.2 低抵抗粒子における再飛散現象とその防止法 |
| 第 6 節 可動部の電導と表面・界面 |
| 1. トロリ線 |
| 2. パンタグラフすり板 |
| 2.1 使用条件と求められる特性 |
| 2.2 すり板として使われる材料 |
| 2.2.1 焼結合金 |
| 2.2.2 炭素系材料 |
| 2.3 すり板の摩耗 |
| 2.3.1 焼結合金 |
| 2.3.2 炭素系すり板 |
| 2.3.3 現実のトロリ線とすり板の摩耗特性 |
| 3. その他の可動部の電導 |
| 3.1 その他の集電装置 |
| 3.2 カーボンブラシ |
| 第 7 節 電気機器の冷却と表面・界面 |
| 1. はじめに |
| 1.1 電気機器の温度上昇 |
| 1.2 熱とその移動 |
| 1.3 一般的冷却方式 |
| 2. 回転機(電動機・発電機)の冷却方式例 |
| 2.1 回転機の冷却方式 |
| 2.2 各種冷却方式の例 |
| 2.2.1 自由通流形誘導電動機の例 |
| 2.2.2 水冷熱交換器形誘導電動機の例 |
| 2.2.3 水素ガス冷却形タービン発電機 |
| 2.2.4 液体冷却形回転機 |
| 3.1 変圧器の冷却方式 |
| 3.1 変圧器の冷却方式 |
| 3.2 各種冷却方式例 |
| 3.2.1 乾式変圧器(自冷式，風冷式) |
| 3.2.2 油入自冷式(風冷式)変圧器 |
| 3.2.4 導油水冷式変圧器 |
| 3.2.4 導油水冷式変圧器 |
| 3.2.5 ガス入変圧器 |
| 3.3 電力ケーブルの冷却方式例 |
| 3.3.1 CV ケーブル |
| 3.3.2 油入ケーブル(OF ケーブル) |
| 3.3.3 外部冷却方式例 |
| 3.4 超電導機器の冷却方式例 |
| 3.4.1 超電導ケーブル |
| 3.4.2 超電導発電機 |
| 3.5 パワー半導体デバイスの例 |
| 3.6 その他の冷却方式例 |
| 3.6.1 復水器の例 |
| 3.6.2 燃料電池の例 |
| 第 8 節 交通関係電気機器の冷却と表面・界面 |
| 1. 伝熱・冷却の基礎技術 |
| 1.1 伝熱の基礎 |
| 1.2 熱伝導 |
| 1.3 接触伝導 |
| 1.4 熱伝達(対流，沸騰・凝縮) |
| 1.4.1 流体の性質 |
| 1.4.2 流れの状態 |
| 1.4.3 固体壁面(表面)の形状 |
| 1.4.4 流体の相変化(沸騰・凝縮) |
| 1.5 沸騰・凝縮冷却方式の構成 |
| 2. 整流器・変換装置の対応 |
| 2.1 整流器(地上設備関係) |
| 2.1.1 フロン沸騰・凝縮冷却 |
| 2.1.2 PFC 沸騰・凝縮冷却 |
| 2.1.3 純水沸騰・凝縮冷却 |
| 2.2 変換装置(車両搭載設備関係) |
| 2.2.1 在来線用 |
| 2.2.2 新幹線用 |
| 第 9 節 ヒートパイプと表面・界面 |
| 1． ヒートパイプの概要 |
| 1.1 ヒートパイプの原理 |
| 1.2 ヒートパイプの特徴 |
| 1.3 ヒートパイプ適用上の諸問題 |
| 2. ヒートパイプの応用 |
| 2.1 電動機への適用 |
| 2.2 電力用半導体装置への適用 |
| 2.3 ガス採取器への適用 |
| 2.4 サーマルジャケットへの適用 |
| 2.5 中小横軸水力発電機軸受への適用 |
| 2.6 その他への適用 |
| 第２６章 電池工業に関する表面･界面技術 |
| 第 1 節 一次電池・二次電池と表面・界面技術 |
| 1. 界面の種類 |
| 2. 溶解型の電極 |
| 3. 溶解・析出型電極の界面 |
| 4. 挿入・脱離型の電極系 |
| 5. 液体活物質 |
| 6. 活性電極・電解液界面 |
| 第 2 節 電気二重層キャパシタと表面・界面 |
| 電気二重層キャパシタとは？ |
| 電気二重層キャパシタのエネルギー密度 |
| E D L C 電極用炭素細孔体 |
| 1. 有効細孔表面積の向上 |
| 1.1 ミクロ孔とイオン吸脱着 |
| 1.2 細孔径(分布)の影響 |
| 1.3 細孔長の影響 |
| 2. 面積比容量の向上 |
| 2.1 活性炭電極の体積比容量と面積比容量 |
| 2.2 面積比容量とは何か？ |
| 2.3 細孔側壁の化学状態の影響：チューブ状炭素六角網面 |
| 2.4 細孔側壁の化学状態の影響：表面官能基 |
| 第 3 節 燃料電池と表面・界面 |
| 1. 燃料電池と電解における表面・界面の違い |
| 2. 三相界面 |
| 3. 触媒上での反応と電流の流れ |
| 4. 三相界面の最適条件 |
| 5. NafionR の熱処理の効果 |
| 6. NafionR の熱処理における構造変化 |
| 第 4 節 太陽電池と表面・界面 |
| 1. 単結晶シリコン太陽電池 |
| 1.1 内部電界制御 |
| 1.2 光閉じ込め構造 |
| 1.3 表面パッシベーション技術 |
| 2. 多結晶シリコン太陽電池 |
| 3. アモルファスシリコン太陽電池 |
| 3.1 透明電極 / ドーピング層界面 |
| 3.2 p / i 界面層，界面処理 |
| 3.3 光閉じ込め構造 |
| 3.4 高反射率化 |
| 3.5 多接合型太陽電池 n / p 界面 |
| 参考資料 |
| 1．研究者・研究一覧 |
| 2．関連 JIS 一覧 |
| 3．特許情報調査 |
| 索引 |